качество Тормоз прессы & Системы лазерной резки завод

- Что? Вам нужно понять шаги работы СНК пресс тормоза   Прессовый тормоз, также известный как изгибающая машина, является важным инструментом, обычно используемым в металлообрабатывающей промышленности. Прессовый тормоз в основном используется в металлообрабатывающей промышленности,особенно в обрабатывающей и строительной промышленностиПрессовый тормоз может изгибать листовой металл под определенным углом, чтобы получить желаемую форму и размер.мы покажем вам действия шаги CNC пресс тормозов и объяснить их роль в деталях.   - Что?     К этапам работы CNC прессового тормоза относятся:   проверка перед запуском, программирование и моделирование, настройка параметров оборудования, размещение рабочей части, запуск оборудования и мониторинг работы, проверка готового продукта и очистка площадки.   1Проверьте перед началом:обеспечивать, чтобы крепежные устройства во всех частях оборудования не были развязаны, а кнопки, ручки, переключатели, ручки и т.д. работали гибко и надежно,устройство защиты безопасности является полным и эффективным;, смазка хорошая, и проверка работы без нагрузки.   2Программирование и моделирование:В зависимости от размера и формы изгиба рабочей части для программирования используется система цифрового управления, а для проверки правильности программы проводится симуляция.   3. Настройка параметров оборудования:в зависимости от материала, толщины и угла изгиба заготовки регулировать параметры оборудования, такие как давление изгиба, скорость, пробег и т. д.   4. Поместить заготовку:Поместите рабочую часть, которая должна быть согнута, в указанное положение оборудования и убедитесь, что она надежно закреплена.   5Запустите устройство.Нажмите кнопку запуска, и устройство начинает изгибаться в соответствии с программой.   6. Контроль за работой устройства:Во время работы устройства тщательно следить за состоянием работы устройства, чтобы своевременно обнаружить и устранить аномалии.   7Проверьте готовый продукт:После завершения операции изгиба проверяется качество готового изделия, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям.   - Что?   8- Очистить участок:очистить оборудование и рабочее место, держать его чистым и аккуратным.     Функция шагов работы прессового тормоза:   Проверка перед запуском машины может обеспечить нормальную работу оборудования и предотвратить аварии безопасности,программирование и моделирование может реализовать различные сложные операции изгиба и проверить правильность программы, регулировать параметры оборудования, чтобы обеспечить точность и стабильность операции изгиба, обеспечить, чтобы заготовка была фиксирована и надежна,и внимательно следить за состоянием работы и обращать внимание на обращение с аномальными ситуациями после запуска оборудованияПроверяют качество готовой продукции и осуществляют переработку или утилизацию лома, очищают участок для поддержания чистоты рабочей среды.   Анализ шагов работы прессового тормоза:   Во-первых, важно проверить, прежде чем начать - Проверка перед запуском является важным звеном для обеспечения нормальной работы оборудования и предотвращения аварий безопасности.и ручки устройства не поврежденыВ то же время проверьте, является ли устройство защиты безопасности полным и эффективным, что может обеспечить безопасность оператора.Хорошая смазка может уменьшить износ оборудования и продлить его срок службыПроверка работы без нагрузки позволяет проверить, являются ли основные функции устройства нормальными, заложив основу для последующих операций сгибания.   Во-вторых, роль программирования и моделирования -   Программирование является одним из основных звеньев CNC пресс тормоза, через программирование может реализовать различные сложные операции изгиба.Симуляционный запуск может проверить правильность программы до фактической операции и избежать проблем в фактической операцииС помощью симуляции оператор может понять процесс работы программы, заранее найти возможные проблемы и изменить их.   - Что?     В-третьих, важность корректировки параметров оборудования -   Установка параметров оборудования напрямую влияет на качество и эффективность работы сгибания.скоростьЕсли параметры не являются разумными, то при необходимости необходимо установить соответствующие параметры.может привести к повреждению заготовки или отказу оборудования.   Четвертое, меры предосторожности при размещении заготовки -   При размещении заготовки необходимо обеспечить надежное закрепление заготовки, чтобы избежать смещения или наклона.для обработки и крепления необходимы специальные инструменты или подъемное оборудованиеВ то же время необходимо обратить внимание на положение и направление заготовки, чтобы обеспечить ее соответствие требованиям программирования.   Пятое, важность запуска оборудования и контроля за работой -   После запуска устройства тщательно следите за состоянием работы устройства.и наблюдать изгиб рабочей частиЕсли вы обнаружите исключение, немедленно нажмите кнопку аварийного остановки и предпримите меры по устранению неисправности.   - Что?     В-шестых, важность проверки готовых продуктов и очистки площадки -   После того, как оборудование согнуто, проверьте качество готового продукта. Проверяя размер, форму и внешний вид готового продукта, вы можете судить, соответствует ли он требованиям.Если готовый продукт имеет проблемы с качествомОчищающее оборудование и рабочие места могут поддерживать чистую рабочую среду и повышать эффективность и безопасность работы.       Короче говоря, гидравлический пресс-тормоз является важнейшим оборудованием в металлообрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности.Его уникальные особенности и пригодность для конкретных задач делают его идеальным выбором для различных отраслей промышленности., понимание его шагов может помочь вам выбрать правильную машину, чтобы удовлетворить ваши потребности и обеспечить вам наилучшую производительность и эффективность.   - Что?   Узнав об этом, вы можете посетить наш веб-сайт, если вам нужно узнать больше о тормозах CNC или купить машины, вы также можете проконсультироваться с нашим сотрудником по продажам,Они могут порекомендовать вам лучшее смарт пресс тормоза для вас. - Что?

- Что? Необходимо знать структуру каждой части пресс-тормоза (2) : структуру за электрогидравлическим CNC сервопресс-тормоза   Электрогидравлический CNC пресс-тормоз является важным оборудованием для изгиба и формирования металлических плит в металлообрабатывающей промышленности.Машина оснащена передовыми технологиями, чтобы обеспечить точность и эффективность операции изгибаВ данной статье мы рассмотрим различные структуры, расположенные за электрогидравлическим тормозом CNC, и поймем их функции.Genuo подготовил метод работы CNC пресс тормоза для вас, помогая новичкам быстрее понять тормоз.   - Что?     2. электрогидравлический серво CNC пресс тормоз за конструкцией   2.1 Двигатель   Сервомотор относится к двигателю, который управляет транспортировкой механических компонентов в сервосистеме, которая является дополнительным механическим устройством косвенной передачи.Точность позиции очень точна.Сервомотор характеризуется небольшой электромеханической постоянной времени и высокой линейностью.   - Что?     2.2 Блокировка пальцем   Стоппер относится к частям, которые отображают размер заготовки, когда передняя и задняя стопперы меняют смещение.но также может регулироваться вверх и вниз, удобный, эффективный и легкий в управлении. Пресс-тормоз, как правило, имеет несколько стоп-пальцев, и количество конфигураций основывается на реальных потребностях.который может избежать проблемы недостаточной прямоты листового металла и достичь изгиба листовых деталей различной длины.   2.3 Материал заднего баффла   Система заднего торможения является еще одной важной структурой, расположенной за электрогидравлическим тормозом CNC.Он состоит из серии двигателей и датчиков, которые контролируют расположение металлической пластины во время изгибаСистема заднего тормоза обеспечивает точные и последовательные углы изгиба, точно перемещая металлическую пластину вдоль линии изгиба. Механизм заглушки приводится в действие двигателем, а винт синхронно перемещается цепью.Угол обеих сторон передней и задней пробки может быть связан, и передняя и задняя связь может быть смешана. Задняя заглушка может быть гибко сложена на мелкие кусочки, и эффект формирования передней заглушки очень хороший. Двойной привод передняя и задняя остановка,Позиционирование материала задней остановки более точное, размер формования передней остановки хорош, с использованием можно сложить много специальных продуктов, передняя и задняя остановки интегрированы для управления высотой, легко уменьшить ошибку.   - Что?     2.4 Гидравлическая система   Гидравлическая система является ключевым компонентом, расположенным за электрогидравлическим тормозом прессы CNC, который отвечает за наложение давления на инструмент для изгиба листового металла.Гидравлическая система отвечает за создание и распределение гидравлического давления, необходимого для изгиба листового металла и состоит из гидравлических насосов, клапаны, цилиндры и шланги, которые работают вместе, чтобы обеспечить точное и контролируемое давление для операции изгиба.   Передняя конструкция гидравлического серво CNC прессового тормоза также включает в себя различные элементы безопасности для защиты оператора и предотвращения несчастных случаев.кнопки аварийной остановки и блокировочные устройства для обеспечения безопасной работы машины.   2.5 Стеллаж   Рама является одной из ключевых структур электрогидравлического пресс-тормоза CNC. Она обеспечивает стабильность и поддержку всей машины, обеспечивая точные операции изгиба.Обычно рамы изготавливаются из высококачественной стали, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки и вибрации во время изгиба.   2.6 Инструменты и зажимательные системы   Система набора и зажима также может быть расположена за электрогидравлическим тормозом прессы CNC и отвечает за удержание листового металла на месте во время процесса изгиба.Система инструментов состоит из верхнего и нижнего инструментов, которые твердо зажимают металлическую пластинуСистема зажима также помогает уменьшить вибрацию и обеспечивает плавную работу на изгибе.   - Что?     2.7 Контрольная панель   Контрольная панель также может быть расположена за электрогидравлическим тормозом прессы CNC и является важной структурой прессового тормоза.дисплей и кнопки, позволяющие оператору программировать и контролировать работу изгибаПанель управления позволяет оператору вводить параметры изгиба, такие как угол изгиба, длина изгиба и толщина материала, обеспечивая точный и эффективный процесс изгиба.   2.8 Устройства безопасности   Электрогидравлический тормоз CNC-пресса оборудован различными устройствами безопасности на задней части машины для обеспечения безопасности оператора и предотвращения несчастных случаев во время работы с изгибом.Эти устройства безопасности включают кнопки аварийного остановки, световые шторы и блокировки безопасности, которые останавливают машину в случае сбоя или риска для безопасности.   2.9 Система охлаждения   Система охлаждения расположена за электрогидравлическим тормозом прессы CNC и отвечает за регулирование температуры гидравлической системы и других компонентов во время операции изгиба.Система охлаждения помогает предотвратить перегрев и обеспечивает эффективную и непрерывную работу машины.   - Что?   Короче говоря, электрогидравлический тормоз CNC-пресса - это точное оборудование для изгиба и формования металлических плит в металлообрабатывающей промышленности.Структура, расположенная за машиной, играет жизненно важную роль в обеспечении эффективности, точность и безопасность операции изгиба.Понимание этих структур и их функций имеет важное значение для оператора, чтобы эффективно управлять машиной и получать качественные результаты изгиба.     В процессе использования прессового тормоза необходимо правильно работать в соответствии с определенными шагами работы, а ниже следует объяснить способ работы прессового тормоза.   Знакомое с шагами пресс-брека:   Прежде всего, прежде чем начать операцию, необходимо уточнить ваши цели изгиба, включая толщину листа, который будет изгибаться, материал, угол изгиба и т. д.Эта информация определит, как вы настроите параметры CNC пресс тормоза.   Во-вторых, каждая клавиатура CNC-пресса оборудована консолью, панель управления консолью покрыта различными кнопками и дисплеями, знакомыми с ролью этих функциональных клавиш,и понять их позицию, помогают быть более удобными в процессе операции.   Затем, в соответствии с вашей целью изгиба, установить параметры CNC пресс тормоза. Это включает в себя выбор правильной формы, регулирование силы изгиба, настройка угла изгиба и т.д.Убедитесь, что параметры установлены правильно, чтобы не повлиять на эффект изгиба.   Наконец, лист, который необходимо согнуть, помещается на рабочий стол CNC-пресс-тормоза, и положение листа регулируется по мере необходимости.Убедитесь, что пластина расположена гладко, чтобы избежать несчастных случаев во время изгиба.   - Что?       Основной метод работы тормоза:   1. Включите питание, на контрольной платформе, открыть выключатель работы, нажмите масло насос для запуска, звук вращения масляного насоса.   2. Регулируйте ход, обратите внимание на регулировку хода при использовании пресс-тормоза, и обязательно отладьте пресс-тормоз перед использованием.Должен быть разрыв, когда пресс тормоза путешествует внизВ противном случае это вызовет определенное износ работы машины, поэтому использование пресс-тормоза может быть проведено вручную или электрически.   3. Нажмите на выбор зазора тормоза, выберите толщину пластины примерно в 8 раз больше ширины зазора. Например, пластина 5 сантиметров, а зазора должна быть примерно 40 сантиметров.   4За пресс-тормозом также требуется определенная ручная или электрическая настройка.   5. Шаг на переключатель педали ноги может быть согнут, переключатель педали ноги пресс-тормоза может быть ослаблен и наступил в любое время, ослаблен, чтобы прекратить работу, шаг на, чтобы продолжить сгибание.   6Когда тормоз пресса перестает работать, выключите переключатель на операционном столе, затем выключите питание, очистите тормозную стойку, очистите ее поверхность и приготовьте ее к следующему использованию.   7После завершения изгиба, снимите готовый продукт и проверьте его. Убедитесь, что угол и плоскость изгиба соответствуют требованиям. Если вы не удовлетворены,Вы можете перенастроить параметры для изгиба. Обратите внимание на техническое обслуживание и обслуживание пресс-тормоза, что может обеспечить безопасное производство и долгий срок службы машины.   - Что?       Узнав об этом, вы можете посетить наш веб-сайт, если вам нужно узнать больше о тормозах CNC или купить станки CNC, вы также можете проконсультироваться с нашим сотрудником по продажам,Они могут порекомендовать наиболее подходящий промышленный листовой металл для вас. - Что?

- Что? Необходимо знать структуру деталей пресс-брека (1) : передняя структура электрогидравлического серво CNC пресс-брека   Прессовые тормоза с ЧПУ являются важным инструментом в современных производственных процессах из-за их точности и эффективности в изгибе листового металла.Ключевым компонентом CNC пресс тормоза является гидравлическая сервосистемаВ данной статье мы сосредоточимся на передней структуре гидравлического серво CNC прессового тормоза и изучим его компоненты и функции.   - Что?   Во-первых, передняя конструкция гидравлического серво CNC прессового тормоза обычно состоит из прочной рамы из высококачественных материалов, таких как сталь или чугун.Рама обеспечивает необходимую поддержку и стабильность для процесса изгибаВ верхней части передней конструкции, напротив, расположена крышка, на которой расположена крышка, которая позволяет двигателю выдерживать высокое давление и силы при изгибе металла.обычно есть гидравлический цилиндр, ответственный за применение необходимой силы для изгиба металлической пластины. Гидравлический цилиндр питается гидравлическим насосом, который создает давление, необходимое для изгиба. Гидравлический насос управляется сервомотором для точного управления процессом изгиба.   В дополнение к гидравлическому цилиндру, передняя конструкция гидравлического серво NC пресса включает инструмент изгиба для преобразования металлической пластины в желаемую форму.Сгибающий инструмент прикреплен к гидравлическому цилиндру и движется вверх и вниз, чтобы оказать давление на металлическую пластинуКонструкция и материалы инструментов для изгиба могут варьироваться в зависимости от конкретных требований процесса изгиба.   Еще одной важной частью передней конструкции является система управления CNC, которая отвечает за программирование и работу тормоза прессы CNC.Система управления CNC позволяет оператору вводить необходимые параметры изгиба, такие как угол и длина изгиба, и гарантировать, что эти параметры будут точно соблюдаться во время процесса изгиба.Передняя конструкция гидравлического серво CNC прессового тормоза включает в себя такие элементы безопасности, как световой занавес и кнопка аварийной остановки для защиты оператора от потенциальных опасностей.Эти элементы безопасности необходимы для обеспечения безопасной работы машин и предотвращения несчастных случаев на рабочем месте.     Передняя конструкция гидравлического серво CNC прессового тормоза представляет собой сложную систему, состоящую из различных компонентов, которые работают вместе для достижения точных и эффективных результатов изгиба.Понимание передней структуры этой машины имеет важное значение для оператора, чтобы максимизировать ее производительность и обеспечить безопасную работуКроме того, понимая функцию и важность каждого компонента, производители могут оптимизировать производительность своих тормозов с помощью прессы CNC и улучшить качество своей продукции.   - Что?   Ниже мы подробно представим название и использование различных частей пресс-тормоза, которые необходимо знать.   一"Верхний луч"   Верхний луч является ключевым компонентом гидравлического серво CNC прессового тормоза. Он состоит из главного цилиндра, скользящего и поддержки формы.Главный цилиндр отвечает за создание гидравлического давления, необходимого для изгиба металлической пластины, в то время как слайдер прикреплен к поршне и движется вверх и вниз для выполнения операции изгиба.   1 цилиндр с маслом   Гидравлический цилиндр - это гидравлический приводящий механизм, который преобразует гидравлическую энергию в механическую энергию и выполняет линейное перемещение..Цилиндр в основном состоит из цилиндра и головки цилиндра, поршня, поршневого стержня, уплотнительного устройства, буферного устройства и выхлопного устройства.и выход является линейной скорости движения и силы, который фиксируется на левой и правой сторонах пресс-тормоза, приводящий к движению скользящего механизма вверх и вниз.   2 Слайдер   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, и подтолкнуть верхнюю форму двигаться по прямой линии относительно нижней, чтобы достичь изгиба листового металла и сформировать определенный угол изгиба (или дугу).Движение слайдера делится на четыре процесса: загрузка обратно на нуль, быстрый привод, рабочий ход, возвращение слайдера, и цилиндр, механический блок, тонкая настройка структуры для формирования части слайдера,через гидравлический поршень (стоп) двигатель вверх и вниз движение, механический блок на значение регулировки управления системы цифрового управления.   3 Быстрый клип   Быстрый зажим - это быстрозажимающее фиксированное устройство пресс-тормозной матрицы, которое устанавливается на скользящей стороне пресс-тормоза и используется для быстрого зажимания и крепления и снятия верхней матрицы.Быстрый зажим включает в себя основу фиксации и устройство передней прессовой пластины, который может регулировать форму, чтобы сделать ее прочность равномерной, предотвратить повреждение слайд-блока и обеспечить точность обработки заготовки стабильно.     - Что?     二Нижний луч   Нижняя балка обеспечивает поддержку заготовки во время изгиба, в ней находится нижняя балка, которая соответствует верхней балке, установленной на верхней балке.Нижняя форма необходима для точного изгиба листового металла и обеспечения консистенции конечного продукта.   4 Плесень   Матрица используется для штампования листового металла, формирования и отделения матрицы под давлением пресс-тормоза, так что заготовка имеет определенную форму размеров производственного инструмента.Форма обычно делится на верхнюю и нижнюю формы., средняя пластина, направляющая рельса, нижнее сиденье формы, подушечный блок.Верхняя и нижняя формы, установленные на верхней и нижней балки, соответственно, определяют форму изгиба и угол.Правильный выбор и обслуживание формы необходимы для получения точных и последовательных результатов изгиба.   Матрица используется для штампования листового металла, формирования и отделения матрицы под давлением пресс-тормоза, так что заготовка имеет определенную форму размеров производственного инструмента.Форма обычно делится на верхнюю и нижнюю формы.Установка и демонтаж формы должны соответствовать спецификациям безопасного использования.и параметры обработки машины и формы должны быть соблюдены при выборе формы, чтобы гарантировать, что они совпадают друг с другом.   - Что?     三Прочие   5 Передняя стойка   Передняя стойка - это устройство, используемое для поддержания сгибаемой пластины, которая может регулироваться вверх и вниз и может автоматически перемещаться с помощью рулевого рельса.Передняя скобка скобка безопаснее и стабильнее, чем ручная скобка, обеспечивая лучший эффект изгиба.     - Что?     6 Рабочая скамейка   Рабочая стойка - одна из трех основных частей пресс-тормоза (левый и правый цилиндр, рабочая стойка, слайд), состоящая из основания и пресс-платки, управляемой кнопочной коробкой,так что двигатель приводит к остановке рамы, чтобы двигаться вперед и назад, а расстояние движения контролируется системой цифрового управления.Попробуйте выбрать рабочий стол относительно небольшого размера.   7 Подъемная рука   Подвесная рука используется для подвешивания или поддержки небольшой рулевой коробки, которая может вращаться во всех аспектах.и структура подвесной руки прочная и стабильная.Он сделан из высококачественного алюминиевого сплава с открытой формой.   - Что?   8 Использование панели управления   На панели управления гидравлического серво CNC прессового тормоза оператор вводит параметры изгиба, контролирует состояние машины и устраняет любые проблемы, которые могут возникнуть во время работы.Панель управления оснащена удобным интерфейсом, который позволяет оператору легко ориентироваться и управлять машинойНа панели управления работой устанавливается система CNC пресс-тормоза, которая эквивалентна мозгу пресс-тормоза, и вводит значения инструкций обработки, состоящих из слов, цифр,символы и графики для управления тормозом прессы для выполнения программы обработкиОн может хранить различные программы, оснащенные интерфейсными схемами и устройствами сервопривода.   9 Система управления с помощью ЧПУ   Система CNC является мозгом гидравлического серво CNC прессового тормоза, который управляет движением верхнего луча, нижнего луча и заднего бафлера для выполнения желаемой операции изгиба.Система управления CNC позволяет оператору вводить параметры изгиба, такие как угол, длина и толщина материала, обеспечивая последовательные и точные результаты изгиба.   - Что?     10 Электрическая коробка   Электрическая коробка - это небольшая распределительная коробка низкого напряжения, сформированная путем уплотнения газовой проводки, измерительных приборов, выключателей и сопутствующего оборудования пресс-тормоза в металлическом шкафу.Электрическая коробка обычно устанавливается на стороне пресс-тормоза, небольшие размеры, простая эксплуатация, высокий фактор безопасности.   11 Компенсация отклонения   Компенсация отклонения - это компенсация деформации отклонения слайдера для обеспечения точности заготовки.Компенсация углаКомпенсационные методы: гидравлическая компенсация и механическая компенсация.который может сделать эффект изгиба достичь ожидаемого эффекта, и относительная стабильность использования более долговечна.   - Что?     12 футов   Нога является одним из четырех основных корпусов (люди, оборудование, система, нога) пресс-тормоза, который объединяет функции аварийной остановки, циркуляции и одного дистанционного управления.Нога может свободно управлять движением левого и правого пальца, открыть и закрыть машину, и интегрировать управление инструментальной машиной. В то же время он также может быть установлен с модулем WIFI для достижения сетевого подключения,отсутствие мониторинга и управления пробелами на всей территории, чтобы достичь простого управления.     После того, как вы узнаете это, вы можете посетить наш сайт, если вам нужно узнать больше о станках с ЧПУ или купить машины, вы также можете проконсультироваться с нашим сотрудником по продажам,Они могут порекомендовать наиболее подходящую для вас промышленную станку с ЧПУ.. - Что?

- Что? Программное обеспечение для сгибания тормоза для точности и эффективности   一Введение   С непрерывным развитием технологий и производственных процессов, CNC прессовые тормоза стали необходимыми производственными машинами для большинства предприятий.Прессовые тормоза могут выполнять точное и эффективное изгибание металлических листов. Точность и эффективность формирования листового металла являются важными факторами обеспечения качества производства и снижения производственных затрат.Ядро системы управления пресс-тормоза - программное обеспечение для изгиба пресс-тормоза является важным инструментом для обеспечения точности и эффективности изгиба металлаВ этой статье мы рассмотрим принцип работы, преимущества, точность и другие аспекты программного обеспечения для прессовых тормозов.а также как выбрать программное обеспечение пресс тормоза.   - Что?     二Что такое ПО "Пресс-Брейк"?   Программное обеспечение для прессовых тормозов - это специализированная компьютерная программа, используемая для управления изгибающими машинами.и его программное обеспечение - это инструмент, который помогает операторам управлять машиной, вводя параметры для точных операций изгибаЭти программные программы обычно имеют удобный для пользователя интерфейс, который может отображать операционную информацию в режиме реального времени и графические симуляции.облегчение операторам управления машиной во время работы с изгибом.     Программное обеспечение для прессовых тормозов обычно имеет несколько функций, включая прогнозирование и оптимизацию деформации материала и углов изгиба во время процесса изгиба,а также автоматически генерировать подходящие программы изгибаКроме того, некоторые передовые программы прессового тормоза могут интегрироваться с программным обеспечением CAD для автоматического создания рисунков изгиба и визуального планирования процесса.операторы могут более эффективно выполнять операции сгибания, уменьшить вероятность человеческих ошибок и повысить эффективность производства.     三Как работает программное обеспечение для торможения?   Программное обеспечение изгибающей машины - это компьютерная программа, предназначенная для управления работой изгибающих машин.может точно контролировать действие машины для обеспечения точного изгиба и формирования металлического материалаПри использовании программного обеспечения машины для изгиба оператор сначала вводит необходимые параметры в соответствии с требованиями к конструкции, такие как тип материала, толщина, угол и длина изгиба.Программное обеспечение рассчитывает идеальную последовательность изгиба и действия машины в соответствии с этими параметрами, а затем посылает инструкции на изгибающую машину через контроллер, чтобы она изгибалась в соответствии с установленными требованиями.     Принцип работы программного обеспечения изгибающей машины в основном реализуется математическими моделями и алгоритмами.программное обеспечение использует геометрические и механические принципы для расчета наилучшей схемы изгиба для обеспечения качества и точности конечного продукта.В процессе расчета программное обеспечение также учитывает такие факторы, как прочность и эластичность материала, чтобы избежать проблем, таких как трещины или деформация во время изгиба.Поэтому, программное обеспечение изгибающей машины может не только повысить эффективность производства, но и обеспечить качество и стабильность продукции.   В целом, программное обеспечение для прессовых тормозов является мощным и сложным инженерным инструментом, который играет важную роль в современном производстве.операторы могут быстро и точно выполнять сложные задачи изгиба, повышение эффективности производства и качества продукции.понимание и освоение программного обеспечения для изгибающих машин имеет большое значение для повышения конкурентоспособности и развития обрабатывающей промышленности.   1Подробная техническая информация   Ниже приведены общие шаги для работы программного обеспечения для прессовых тормозов, хотя различные типы программного обеспечения для прессовых тормозов имеют различные функции и эксплуатационные детали.Подробные шаги работы все еще должны быть приведены в руководстве пользователя программного обеспечения для прессового тормоза. Импорт CAD-файлов: Импорт CAD-файла деталей (обычно в формате DWG, DXF и т. д.) в программное обеспечение пресс-брек.   Установка материалов и параметров: характеристики входного материала, модуль эластичности и т.д., а также соответствующие параметры пресс-тормоза, такие как сила зажима, угол изгиба и радиус изгиба. Устройство и настройка: Упорядочите 3D-модель в программном обеспечении и выберите соответствующую последовательность изгиба в соответствии с требованиями, которая определяет, где изгибать, использовать перфораторы и штампы и порядок изгиба,И так далее. Численный расчет: после установки всех параметров программное обеспечение выполняет численные расчеты по всей модели, обычно используя метод FEA.Этот метод дискретизирует необработанные металлолома на множество мелких кусочков, а затем анализирует и вычисляет механические свойства каждой мелкой части, получая его состояние деформации и напряжения. Симуляция и оптимизация: используйте функцию моделирования, предоставляемую программным обеспечением, для моделирования процесса изгиба деталей на основе результатов расчетов и принятия модели.Если есть проблемы с моделью, его можно регулировать и оптимизировать до тех пор, пока он не отвечает требованиям проектирования. Результаты вывода: после завершения моделирования, оптимизации и других операций программное обеспечение выводит всю необходимую информацию о параметрах для процесса изгиба,которые могут использоваться для работы на месте на заводе.     四.Как повысить точность программного обеспечения для торможения?   При использовании пресс-тормоза для изгиба даже малейшее отклонение от угла и размера может привести к переработке или обрыву деталей.Передовые возможности программного обеспечения пресс тормоза в значительной степени гарантируют точность и эффективность изгиба деталей.     Во-первых, программное обеспечение для прессового тормоза может предсказывать моделирование. Операторы могут моделировать процесс изгиба с помощью таких инструментов, как CAD / CAM и 3D-симуляторное программное обеспечение до фактической обработки.Анализируя различные сценарии моделирования, проблемы могут быть обнаружены до фактической операции, а параметры, процессы, инструменты и материалы могут быть оптимизированы вовремя.Это позволяет устранить ошибки в изгибе деталей, вызванные конструкционными факторами, и снизить затраты.   Во-вторых, программное обеспечение для прессового тормоза имеет функцию автоматического измерения и синхронизированного регулирования.или датчики взвешивания могут быть интегрированы с программным обеспечением для прессовых тормозовИзмеренные в реальном времени углы изгиба, положения и силы изгиба могут передаваться в систему управления, которая регулирует параметры в соответствии с заранее определенными целями.Это более своевременное и точное, обеспечивает последовательность и повторяемость на протяжении всего процесса, чем ручное измерение в прошлом. Наконец, программное обеспечение прессового тормоза может анализировать и оптимизировать данные. Все данные можно сохранить в программном обеспечении.Программное обеспечение пресс-брека может улучшить программыЭто оптимизирует процесс изгиба и улучшает точность, эффективность и качество изгиба заготовки.   При использовании программного обеспечения для прессовых тормозов следует также учитывать следующие моменты для максимальной оптимизации процесса изгиба. Неправильное установление угла и формы изгиба может привести к проблемам с заготовкой. Прежде чем использовать программное обеспечение для прессового тормоза для обработки изгиба,Необходимо провести достаточное тестирование соответствующих программ, чтобы гарантировать, что они могут работать нормально и производить точные настройки инструментов и деталей.. Программное обеспечение для сгибания пресс-тормоза - это постоянно развивающаяся и созревающая технология.и мы должны постоянно оптимизировать и обновлять его для улучшения его производительности и стабильности.     五Преимущества программного обеспечения пресс-брек   Система программного обеспечения для печати - это передовая технология, которая играет ключевую роль в современном производстве.Эта программная система помогает операторам более эффективно и точно управлять сгибателем при сгибании и обработке материаловПо сравнению с традиционной ручной работой, программная система изгибающей машины имеет много преимуществ.   Во-первых, программная система изгибающей машины обладает чрезвычайно высокой точностью и управляемостью.Оператор может интуитивно регулировать различные параметры сгибателя в системеЭто позволяет не только повысить эффективность работы, уменьшить количество отходов, но и обеспечить качество продукции.   Во-вторых, программная система изгибающей машины обладает высокой степенью автоматизации.и программная система может автоматически контролировать изгибающую машину для обработки, что значительно снижает интенсивность труда оператора и повышает эффективность производства.Система также может автоматически регулироваться в соответствии с различными деталями и требованиями., значительно повышая гибкость и применимость оборудования.   Кроме того, программная система изгибающей машины также обеспечивает мощные функции управления данными и анализа.который обеспечивает удобство для мониторинга и управления производственным процессомАнализируя эти данные, операторы могут своевременно корректировать параметры и оптимизировать процессы, тем самым постоянно улучшая эффективность производства и качество продукции.преимущества программной системы изгибающей машины - высокая точность, автоматизации, гибкости и функций управления данными, что принесет больше возможностей и вызовов для развития современного производства.   六. Общее программное обеспечение для тормоза   Программное обеспечение для прессовых тормозов имеет разные марки, и у одной и той же марки также есть разные модели.     1АМАДА. Amada - это всемирно известный бренд машин. Его программное обеспечение для прессовых тормозов обеспечивает мощные функции для собственных прессовых тормозов.Его программное обеспечение может обеспечить дистанционное управление и управление посредством автоматизации и может предсказывать и оптимизировать продукты обработки изгибаОн также может предсказывать на основе различных материалов и требований, чтобы обеспечить лучший план обработки и уменьшить человеческие ошибки.   2Делем. Программное обеспечение Delem из Нидерландов - это приложение для программирования и моделирования тормозов CNC.Он поддерживает несколько языков и операционных систем и может достичь эффективной и точной обработки изгиба. Делем отличается простотой работы, точным расчетом и хорошей стабильностью.   3. ЛВД Наиболее отличительной особенностью программного обеспечения для пресс-тормоза LVD является его интуитивно понятный интерфейс, который позволяет операторам легко программировать и оптимизировать операции изгиба.Программное обеспечение пресс-тормоза LVD также обеспечивает передовые функции, такие как автоматическое позиционирование передач и настраиваемые библиотеки инструментовОн даже может быть совместим с различными тормозами прессы, снижая стоимость замены программного обеспечения. 4- Бистронический. Bystronic, немецкий бренд, предоставляет комплексные решения для программирования и моделирования тормозов с помощью ЧПУ.Функция 3D-симуляции программного обеспечения прессового тормоза Bystronic включает 3D-визуализацию всего процесса изгибаОн может быть интегрирован с программным обеспечением CAD/CAM, программным обеспечением управления производством и интеллектуальными инструментами анализа данных.   5. Трумф Программное обеспечение Trumpf также имеет передовые функции, такие как автоматические последовательности изгиба, автоматический выбор инструмента и оптимизация настройки инструмента.Операторы могут интерактивно изменять параметры программирования тормоза, настраивать симуляции изгиба, и максимизировать скорость, качество и эффективность.     七.Факторы, которые следует учитывать при выборе программного обеспечения для тормоза   При выборе программного обеспечения для гибкой машины необходимо учитывать несколько факторов, чтобы гарантировать, что выбранный продукт отвечает конкретным потребностям пользователя и максимизирует эффективность.Ключевым фактором, который следует учитывать, является пользовательский интерфейс программного обеспечения. Программное обеспечение должно быть удобным для использования и интуитивно понятным, с меню и опциями, которые легко ориентироваться.сократить время обученияКроме того, удобный для пользователя интерфейс также может уменьшить вероятность ошибок, поскольку операторы с меньшей вероятностью совершают ошибки при использовании программного обеспечения.   Другим важным фактором, который следует учитывать при выборе программного обеспечения для печати, является совместимость с существующим оборудованием и системами.Программное обеспечение должно быть в состоянии интегрироваться с другими машинами и программным обеспечением в производственном процессе.Это поможет упростить операции и повысить эффективность, позволив автоматическую передачу данных между различными системами.Совместимость с существующим оборудованием также важна для обеспечения того, чтобы программное обеспечение могло эффективно общаться с сгибателем и точно контролировать его функции. Помимо совместимости с существующими устройствами, при принятии решения важно также учитывать особенности и функции программного обеспечения.Программное обеспечение должно иметь все необходимые инструменты и функции для удовлетворения конкретных потребностей пользователя, такие как возможность создания сложных изгибов, вычисления границ изгиба и моделирования процесса изгиба.Он также должен иметь передовые функции, такие как автоматический выбор инструмента и обнаружение столкновений, чтобы еще больше повысить эффективность и точностьКроме того, программное обеспечение должно иметь мощные возможности отчетности и анализа для отслеживания производительности и выявления областей для улучшения.   Стоимость также является важным фактором, который следует учитывать при выборе программного обеспечения для печати.Важно учитывать не только первоначальную стоимость программного обеспеченияВ некоторых случаях, если он предлагает передовые функции, которые могут значительно повысить производительность и эффективность,то инвестиции в более дорогое программное обеспечение может быть того стоит.     八.Заключение   Программное обеспечение для изгибающих машин играет все более важную роль в современном производстве.С непрерывным прогрессом науки и техники и развитием технологии искусственного интеллекта, программное обеспечение изгибающих машин станет все более и более интеллектуальным и автоматизированным и сможет лучше удовлетворять потребности производства.программное обеспечение для изгибающих машин станет все более популярным и станет неотъемлемой частью производственного процесса..   В целом, программное обеспечение изгибающей машины является важным инструментом, который может помочь в работе изгибающей машины, повысить эффективность и качество производства,и обеспечить точность и последовательность обработки продукцииПродолжая оптимизировать и обновлять технологии программного обеспечения,Повышение точности и уровня автоматизации программного обеспечения изгибающих машин внесет больший вклад в развитие современной обрабатывающей промышленностиНадеемся, что в будущем мы увидим широкое применение программного обеспечения для изгибающих машин в обрабатывающей промышленности и развитие более интеллектуальных.   Узнав об этом, вы можете посетить наш сайт, если вам нужно узнать больше о нажатии тормоза или купить машину, вы также можете проконсультироваться с нашим сотрудником по продажам,Они могут порекомендовать вам лучший пресс тормоза или CNC-машины для вас. - Что?

​ Ключевые компоненты гидравлических ножниц   一, Введение   Гидравлические ножницы — это разновидность режущего станка, используемого для резки листового металла и металлических пластин в различных отраслях промышленности. Машина работает по принципу гидравлического давления, создавая необходимое для резки давление, обеспечивая больший контроль и адаптируемость для различных задач резки. Благодаря своей эффективности, точности и надежности он широко используется в таких отраслях, как металлообработка, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и строительство.   ​ Эта статья даст вам полное представление о ключевых компонентах гидравлических ножниц и о том, как правильно их обслуживать, чтобы эти машины оставались надежными и эффективными в современных производственных условиях. По мере развития технологий гидравлические ножницы, вероятно, станут более сложными, включая новые функции и возможности для удовлетворения растущих потребностей отрасли.     二, Ключевые компоненты гидравлической стригальной машины   1. Часть рамы   Рама гидравлических ножниц обычно изготавливается из высококачественной стали и обеспечивает прочную и стабильную основу для резки. Рамы обычно изготавливаются с использованием методов сварки, чтобы обеспечить прочность и долговечность. Рама поддерживает различные части ножниц, такие как гидравлическая система, режущее лезвие и задний упор. Он также обеспечивает точки крепления для двигателей и других движущихся частей машины. Рама гидравлических ножниц рассчитана на то, чтобы выдерживать высокие силы и вибрации, возникающие во время резки, обеспечивая плавную и точную работу.   2.Структуры поддержки   Опорные конструкции имеют решающее значение для поддержания стабильности и точности. Эти структуры часто состоят из: Поперечины и усиления: обеспечивают дополнительную прочность и жесткость основной рамы, равномерно распределяя механические нагрузки и сводя к минимуму деформацию. Основание и опоры. Основание должно быть надежно прикреплено к полу цеха, обычно с помощью болтовых соединений, чтобы оно оставалось неподвижным во время работы. Опоры колонны: Вертикальные колонны или стойки поддерживают верхнюю раму и помогают поддерживать выравнивание лезвия, обеспечивая последовательную и точную резку.   ​   3. Гидравлическая система   Гидравлическая система является силовой установкой гидравлического комбайна и обеспечивает необходимую силу для точной и эффективной резки. Гидравлическая система гидравлических ножниц состоит из нескольких ключевых компонентов, включая гидравлический насос, гидравлический цилиндр, гидравлический бак, клапан и шланг. Гидравлический насос отвечает за создание необходимого гидравлического давления для питания гидравлического цилиндра, который используется для перемещения режущих лезвий машины. Гидравлический бак хранит гидравлическое масло, а клапаны контролируют подачу гидравлического масла к различным компонентам системы. Понимание состава гидравлической системы и ее конкретной роли может повысить общую эффективность и надежность гидравлических ножниц.   (1)Типы и функции гидравлических насосов   Ключевым компонентом гидравлических ножниц является гидравлический насос, который играет решающую роль в общей работе машины. В гидравлических ножницах для пластин используется несколько типов гидравлических насосов, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики и функции.   Распространенным типом гидравлического насоса, используемого в гидравлических ножницах, является шестеренный насос. Шестеренчатые насосы известны своей простотой, эффективностью и надежностью. Они генерируют гидравлический поток с помощью двух зацепляющихся шестерен. Шестеренчатые насосы подходят для применений, где требуется постоянный поток гидравлического масла. В гидравлических пластинчатых ножницах шестеренные насосы часто используются при низком давлении, где точная резка не является приоритетом.   Другой тип гидравлического насоса, обычно используемый в гидравлических ножницах, — это лопастной насос. Лопастные насосы работают с использованием ротора с лопастями, которые входят и выходят для создания гидравлического потока. Лопастные насосы известны своей тихой работой и способностью выдерживать высокое давление. В гидравлических пластинчатых ножницах лопастные насосы обычно используются там, где требуется более высокое давление и точная резка.   Поршневой насос — это еще один тип гидравлического насоса, используемый в гидравлических ножницах. Поршневые насосы работают за счет использования поршня для создания гидравлического потока. Они известны своей высокой эффективностью и способностью выдерживать высокие давления. В гидравлических пластинчатых ножницах поршневые насосы обычно используются там, где требуется высокое давление и точная резка.   Тип гидравлического насоса, используемого в гидравлических ножницах, зависит от конкретных требований применения. Такие факторы, как давление, скорость потока и требования к точности резки, определят наиболее подходящий насос для данной работы. Крайне важно выбрать подходящий гидравлический насос, чтобы обеспечить наилучшую производительность гидравлических пластинчатых ножниц и достичь желаемого эффекта резки.   (2)Гидравлические цилиндры и их роль   Гидравлический цилиндр гидравлических ножниц отвечает за создание силы, необходимой для резки металлической пластины. Это механический привод, который преобразует гидравлическую энергию в линейную силу и движение. Гидроцилиндр состоит из поршня, соединенного со штоком, который перемещается вперед и назад внутри цилиндрической камеры, заполненной гидравлической жидкостью. Когда гидравлическое давление прикладывается к одной стороне поршня, он движется в противоположном направлении, прилагая силу к штоку поршня.   Основная функция гидравлического цилиндра в гидравлических ножницах — создание режущей силы, необходимой для резки металлической пластины. Гидравлическая система машины передает гидравлическое давление на цилиндр, заставляя поршень двигаться и прикладывать силу к режущему лезвию. Эта сила необходима для легкой и точной резки толстых или жестких металлических листов. Без гидравлических цилиндров ножницы для листового металла не смогут работать эффективно и результативно.   Помимо обеспечения сил резания, гидроцилиндр позволяет контролировать и регулировать операцию резания. Регулируя гидравлическое давление, подаваемое на цилиндр, оператор может регулировать скорость, силу и глубину резки в соответствии с конкретными требованиями обрабатываемого металлического листа. Этот уровень контроля необходим для обеспечения точной и последовательной резки и предотвращения повреждения машины или разрезаемого материала.   (3)Гидравлический бак и его использование   Гидравлические топливные баки гидроножниц обычно изготавливаются из высококачественной стали, что обеспечивает долговечность и устойчивость к коррозии. Топливный бак предназначен для хранения определенного количества гидравлического масла, необходимого для поддержания нормальной работы машины. Гидравлическое масло циркулирует по системе, обеспечивая необходимое давление для эффективной и точной резки металлической пластины. Правильное обслуживание гидравлического бака необходимо для обеспечения срока службы и эффективности машины.   Одним из ключевых моментов при использовании гидравлических ножниц является обеспечение заполнения гидравлического бака соответствующим типом и количеством гидравлической жидкости. Использование неправильного типа гидравлической жидкости или несоблюдение должного уровня может привести к неисправности и, возможно, повреждению машины. Регулярные проверки гидравлического бака и уровня необходимы для предотвращения возможных проблем и обеспечения бесперебойной работы машины.   Помимо регулярного осмотра и технического обслуживания, важно также следить за температурой гидравлического масла в баке. Высокие температуры ухудшают качество гидравлических жидкостей и могут вызвать перегрев компонентов машины. Должны быть оборудованы соответствующие системы вентиляции и охлаждения, помогающие поддерживать оптимальную температуру гидравлического масла в баке. Контроль температуры гидравлического масла и принятие соответствующих мер по ее регулированию помогает предотвратить преждевременный износ и повреждение машины.   (4)Клапаны и механизмы управления   Клапаны регулируют поток и давление гидравлической жидкости в системе, обеспечивая плавность и точность работы гидроцилиндров:   ​   Регулирующие клапаны: эти клапаны направляют поток гидравлической жидкости к нужному приводу или цилиндру. Они могут управляться вручную или управляться электронным способом для автоматизированных систем. Предохранительные клапаны: эти предохранительные клапаны защищают систему от избыточного давления, позволяя жидкости обходить насос, когда давление превышает установленный предел. Это предотвращает потенциальное повреждение компонентов системы. Обратные клапаны: эти клапаны позволяют жидкости течь только в одном направлении, предотвращая обратный поток, который может нарушить работу и эффективность системы.   4. Режущие лезвия   (1)Типы и свойства материала лезвия   Выбор материала для режущих лезвий гидравлических ножниц имеет решающее значение, поскольку лезвия должны выдерживать высокие силы и давление, прилагаемые в процессе резки. Материал лезвия должен обладать высокой твердостью, прочностью и износостойкостью, чтобы сохранять острую и точную резку с течением времени. Обычно используемые материалы для лезвий гидравлических ножниц включают быстрорежущую сталь, инструментальную сталь, твердый сплав и различные сплавы. Каждый материал имеет свои уникальные характеристики и преимущества, и выбор будет зависеть от конкретных требований применения резки.   Быстрорежущая сталь является популярным выбором для лезвий гидравлических ножниц из-за ее превосходной твердости и износостойкости. Он сохраняет острую режущую кромку даже в условиях высоких температур, что делает его пригодным для резки твердых материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминий. Инструментальная сталь — еще один распространенный материал для резки лезвий, известный своей высокой прочностью и вязкостью. Лезвия из инструментальной стали долговечны и выдерживают тяжелые операции резки, что делает их идеальными для промышленного применения.   Цементированный карбид — более дорогой, но очень прочный материал, обычно используемый в лопастях гидравлических комбайнов. По сравнению со стальными лезвиями твердосплавные лезвия обладают превосходной твердостью и износостойкостью, что делает их пригодными для резки абразивных или высокопрочных материалов. Однако при неосторожном обращении твердосплавное лезвие станет более хрупким и его будет легко раскрошить или сломать. Сплавы, такие как хром-ванадий и хром-молибден, являются другими вариантами лезвий гидравлических ножниц, которые обеспечивают хороший баланс между твердостью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью.   При выборе материала для лезвия гидравлических ножниц необходимо учитывать особые требования применения резки, такие как тип и толщина разрезаемого материала, скорость резки и требуемое качество резки. Выбор материала также зависит от бюджета и требований к обслуживанию машины. Очень важно проконсультироваться с производителем станка или экспертом по материалам, чтобы определить, какой материал лезвия лучше всего подходит для конкретных требований резки.   ​   (2)Конструкция и форма режущих лезвий   Одним из основных режущих инструментов гидравлических ножниц является лезвие, и его конструкция имеет решающее значение для достижения чистой и точной резки. Режущие лезвия должны быть спроектированы так, чтобы выдерживать высокое давление и силы, прилагаемые в процессе резки. Они также должны сохранять остроту в течение длительного времени, чтобы обеспечить стабильное качество резки.   В гидравлических ножницах для пластин используется большое разнообразие режущих лезвий, каждое из которых имеет свою уникальную форму и конструкцию. Наиболее распространенные типы режущих лезвий включают прямые лезвия, вертикальные лезвия и изогнутые лезвия. Прямые лезвия в основном используются для резки прямых линий, а вертикальные лезвия используются для резки кривых. С другой стороны, изогнутые лезвия используются для вырезания сложных форм и узоров.   Форма режущего лезвия напрямую зависит от типа разрезаемого материала и желаемого результата резки. Например, при резке более толстых материалов, таких как сталь или алюминий, обычно используются прямые лезвия с большими углами резания, чтобы обеспечить лучшую силу резания и эффективность резки. С другой стороны, при резке тонких материалов обычно предпочитаются изогнутые лезвия с меньшими углами резания для достижения более точных и чистых разрезов.   Геометрия режущей кромки является еще одним ключевым аспектом конструкции режущих пластин для гидравлических ножниц. Геометрия режущей кромки определяет необходимую силу резания, скорость резания и качество режущей кромки. Лезвия с одной кромкой: эти лезвия имеют одну режущую кромку и используются для простых задач резки. Их легко обслуживать и затачивать. Лезвия с двойной кромкой: лезвия с двумя режущими кромками можно переворачивать, что эффективно удваивает срок их службы без необходимости технического обслуживания. Лезвия с четырьмя лезвиями: эти лезвия имеют четыре режущие кромки, что позволяет их вращать и использовать несколько раз перед заточкой. Они очень эффективны для операций резки больших объемов. Лезвия-бабочки: лезвия-бабочки, разработанные для конкретных задач резки, имеют уникальную форму, которая повышает производительность резки и снижает потери материала.   (3)Регулировка и обслуживание лезвия   Правильное обслуживание и регулировка режущих лезвий обеспечивают чистый и точный рез. Ключевые практики включают в себя: Регулировка зазора лезвия. Зазор между верхним и нижним лезвиями необходимо тщательно отрегулировать в зависимости от толщины и типа разрезаемого материала. Неправильный зазор может привести к ухудшению качества резки и повышенному износу лезвий. Регулярная заточка: поддержание остроты лезвий необходимо для достижения точных резов и продления срока службы лезвий. Регулярная заточка предотвращает затупление лезвий, что может привести к деформации материала и увеличению нагрузки на станок. Под переточкой понимается процесс заточки кромок лезвий для восстановления их режущей способности. Смазка: обеспечение хорошей смазки лезвий и их крепежных деталей снижает трение и износ. Правильная смазка также помогает добиться более плавной резки и продлить срок службы лезвия. Осмотр и замена. Периодическая проверка лезвий на наличие признаков износа, сколов или повреждений имеет решающее значение. Лезвия следует своевременно заменять или перетачивать, чтобы сохранить эффективность резки и предотвратить возможное повреждение машины.   5. Система заднего упора   (1) Назначение заднего упора   Гидравлические системы блокировки сдвига полезны, поскольку они повышают точность и эффективность процесса сдвига. Точно позиционируя материал перед резкой, эти системы обеспечивают равномерную и точную резку, тем самым сокращая отходы материала и повышая общую производительность. Помимо повышения точности резки, система блокировки обратного хода обеспечивает большую гибкость с точки зрения типов выполняемой резки. Это особенно важно в отраслях, требующих высокой точности резки, таких как изготовление и производство металлов.   ​   (2)Типы систем заднего упора   В гидравлических ножницах используются два основных типа систем блокировки обратного хода: ручные и с ЧПУ. Системы ручного стопора требуют, чтобы оператор вручную регулировал положение материала перед резкой. Хотя эти системы экономически эффективны и просты в эксплуатации, они могут не обеспечивать точность и аккуратность, необходимые для сложных задач резки.   С другой стороны, системы обратного хода с ЧПУ используют компьютерное числовое управление для автоматического позиционирования материала перед резкой. Эти системы имеют более высокую точность, аккуратность и повторяемость по сравнению с ручными системами. Система блокировки ЧПУ может хранить несколько программ резки, что позволяет быстро и легко настраивать различные задачи резки. Система блокировки обратного хода с ЧПУ также позволяет выполнять сложные задачи резки, такие как снятие фасок и множественные резы одного и того же материала. Такая универсальность позволяет производителям производить более широкий ассортимент продукции различного уровня сложности. Кроме того, их можно интегрировать с другими функциями машины для повышения эффективности и производительности.   (3)Компоненты и особенности   Современные системы задних упоров оснащены различными функциями, повышающими их функциональность и удобство использования: Несколько осей движения: позволяет выполнять сложные операции позиционирования и гибки. Бесщеточные двигатели: обеспечивают высокоскоростные и точные движения, часто подключаемые через такие протоколы, как EtherCAT (протокол промышленной сети, обеспечивающий высокоскоростную связь между двигателем и системой управления). Микрометрическая регулировка: стопорные пальцы с микрометрической регулировкой обеспечивают точную высоту и боковое позиционирование. Дополнительные функции: Может включать в себя гидравлический зажим инструмента, лазерное измерение угла и рычаги, следующие за листом, для повышения универсальности.   6. Система управления   ​   Система управления гидравлическими ножницами состоит из нескольких ключевых компонентов, включая программируемый логический контроллер (ПЛК), датчики, гидравлические клапаны и человеко-машинный интерфейс (ЧМИ). ПЛК действует как мозг системы, получая входные данные от датчиков и отправляя сигналы на гидравлические клапаны для управления процессом резки. Датчик отвечает за определение положения металлической пластины и передачу этой информации обратно в ПЛК, а гидравлический клапан регулирует поток гидравлического масла к режущему лезвию. HMI позволяет оператору контролировать и регулировать различные параметры, такие как скорость резки и давление лезвия, для обеспечения точных и стабильных результатов резки.   Одной из наиболее важных функций системы управления гидравлическими ножницами является контроль положения. ПЛК использует обратную связь от датчиков для точного позиционирования режущего полотна относительно металлической пластины, обеспечивая точную и чистую резку. Оператор может установить желаемую длину резки на ЧМИ, и ПЛК соответствующим образом отрегулирует положение полотна. Кроме того, система управления может регулировать скорость резки и давление лезвия, чтобы оптимизировать эффективность резки и минимизировать отходы материала.   (1)Системы ручного управления   Системы ручного управления полагаются на прямой ввод данных оператором для управления процессом резки. Эти системы обычно включают в себя: Маховики и рычаги: используются для регулировки положения лезвия и настроек заднего упора. Пример: оператор может использовать маховик для регулировки положения лезвия перед каждым разрезом, полагаясь на свой опыт для достижения желаемой точности. Простые переключатели и кнопки: для запуска процесса резки и других основных операций. Хотя ручные системы являются экономически эффективными и простыми, они требуют от оператора значительных навыков и опыта для достижения стабильных результатов.   (2)Автоматизированные системы управления   Автоматизированные системы управления, особенно интегрированные с технологией ЧПУ, предлагают расширенные возможности и точность. Эти системы включают в себя электронные компоненты и программное обеспечение для автоматизации различных аспектов процесса резки. Ключевые особенности включают в себя: Программируемые логические контроллеры (ПЛК): промышленные компьютеры, которые управляют функциями машины на основе заранее запрограммированных инструкций. Они получают входные данные от датчиков и других устройств, обрабатывают данные и выполняют команды для управления приводами и другими компонентами машины. Человеко-машинный интерфейс (HMI): удобные интерфейсы для взаимодействия операторов с машиной. Сенсорные экраны и графические дисплеи позволяют легко программировать, контролировать и регулировать настройки машины. Интеграция с ЧПУ: обеспечивает высочайший уровень автоматизации и точности, обеспечивая сложные схемы резки и повторяемость, уменьшая необходимость ручного вмешательства. Системы ЧПУ могут хранить несколько программ резки, что позволяет быстро вносить изменения в настройки и повышать производительность.   (3)Интеграция с технологией ЧПУ   В дополнение к автоматизированному управлению интеграция с ЧПУ выводит точность и эффективность на новый уровень. Технология ЧПУ значительно расширяет возможности гидравлических ножниц, предлагая такие преимущества, как: Точность и аккуратность: обеспечивает точный контроль над движениями лезвия и расположением заднего упора, что приводит к очень точным резам. Это особенно важно для отраслей, требующих жестких допусков, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. Повторяемость: станки с ЧПУ могут многократно выполнять одну и ту же программу резки с минимальными изменениями, обеспечивая стабильное качество при больших объемах производства. Сложные схемы резки. Позволяет создавать сложные схемы резки, которые было бы трудно или невозможно выполнить вручную. Такая гибкость ценна для индивидуального изготовления и специализированных применений.   (4)Пользовательский интерфейс и простота эксплуатации   В современных системах управления приоритет отдается простоте управления, что упрощает операторам управление процессом резки. Ключевые аспекты включают в себя: Интуитивно понятные ЧМИ: сенсорные интерфейсы с графическими дисплеями упрощают операторам настройку и контроль работы машины. Наглядные пособия, такие как диаграммы и анимация, помогают пользователям выполнять сложные процедуры. Предварительно запрограммированные режимы резки. Многие машины оснащены предварительно запрограммированными режимами резки для выполнения общих задач, что сокращает время настройки и количество ошибок оператора. Оповещения о диагностике и техническом обслуживании. Усовершенствованные системы управления могут предоставлять оповещения о диагностике и техническом обслуживании в режиме реального времени, помогая операторам выявлять и устранять проблемы до того, как они приведут к значительному простою.   7. Прижимной механизм   Прижимной механизм в гидравлических ножницах является важнейшим компонентом, обеспечивающим стабильность материала в процессе резки. Фиксируя материал на месте, прижимной механизм предотвращает его перемещение и соскальзывание, что обеспечивает точные разрезы и повышенную безопасность.   ​   (1) Функция и важность прижимных зажимов   Во-первых, прижимной зажим отвечает за удержание металлической пластины на месте во время процесса резки. Без прочного зажимного устройства металлическая пластина может смещаться или перемещаться в процессе резки, что приводит к неточностям и дефектам конечного продукта. Прижимное устройство оказывает постоянное и равномерное давление на металлическую пластину, гарантируя, что она остается стабильной и неподвижной на протяжении всего процесса резки.   Во-вторых, зажимные приспособления под давлением помогают сократить отходы и повысить эффективность обработки металла. Крепко удерживая металлическую пластину на месте, приспособление для приспособления снижает вероятность потери материала из-за несовпадения резов или неправильного расположения. Это не только экономит время и деньги, но и повышает общее качество готового продукта.   Кроме того, прижимное устройство помогает обеспечить безопасность оператора и машины. Прочно удерживая листовой металл на месте, приспособление для приспособления снижает риск несчастных случаев и травм, которые могут возникнуть, когда листовой металл перемещается или перемещается во время процесса резки. Это не только защищает оператора, но и предотвращает повреждение машины, обеспечивает ее срок службы и надежность.   Кроме того, прижимные устройства играют решающую роль в достижении точной и аккуратной резки металлических пластин. Крепко удерживая лист на месте и поддерживая постоянное давление, зажимное приспособление помогает обеспечить выполнение резки с необходимой точностью и аккуратностью. Это особенно важно в тех случаях, когда требуются жесткие допуски и точные измерения.   (2)Гидравлические прижимы   Гидравлическое давление — это использование гидравлического цилиндра для приложения усилия зажима, его преимущества заключаются в точном управлении и возможности высокого давления. Гидравлическое прессование в основном используется для тяжелых условий эксплуатации и материалов, требующих значительных усилий зажима. На крупных автомобильных заводах предпочтение отдается гидравлическому балласту из-за его способности выдерживать высокое давление и точного управления.   8. Функции безопасности в гидравлических ножницах.   (1)Защитники   Защитные ограждения — это физические барьеры, которые предотвращают контакт операторов с опасными частями машины, такими как лезвия и прижимные механизмы. Обычно эти ограждения изготавливаются из прозрачных или сетчатых материалов и обеспечивают видимость, сохраняя при этом защиту. Виды защитных ограждений: Фиксированная охрана: постоянные барьеры, обеспечивающие постоянную защиту. Регулируемые ограждения: можно перемещать для выполнения различных задач. Блокирующие ограждения: автоматически отключают машину, если ее снять или открыть. Материалы, используемые в защитных ограждениях: Поликарбонат: прозрачный и ударопрочный. Стальная сетка: прочная и обеспечивает видимость.   (2)Кнопки аварийной остановки   Кнопки аварийной остановки стратегически расположены вокруг машины для быстрого доступа, что позволяет операторам быстро останавливать операции в случае возникновения чрезвычайной ситуации. Эти кнопки обычно большие и красные, что позволяет легко их идентифицировать.   (3)Световые шторы   Световые завесы – это оптоэлектронные устройства, создающие невидимый барьер безопасности вокруг опасных зон. Если какой-либо предмет или человек прерывает световой луч, машина немедленно останавливается. Пояснение к оптоэлектронным устройствам: эти устройства используют световые лучи для обнаружения сбоев, вызывая реакцию безопасности.   (4)Системы двуручного управления   Системы двуручного управления требуют, чтобы оператор обеими руками одновременно нажимал отдельные кнопки, чтобы начать процесс резки. Это гарантирует, что руки будут находиться вдали от зоны резки во время движения лезвий.     三,Часто задаваемые вопросы   1.Как часто следует проводить техническое обслуживание гидравлических ножниц?   Для обеспечения оптимальной производительности и срока службы гидравлических ножниц необходимо регулярное техническое обслуживание. Одним из ключевых вопросов, возникающих при обслуживании гидравлических ножниц, является частота их обслуживания. Частота технического обслуживания гидравлических ножниц зависит от нескольких факторов, включая использование, условия работы и рекомендации производителя. Как правило, рекомендуется проводить техническое обслуживание гидравлических ножниц не реже одного раза в шесть месяцев или год.   Регулярное техническое обслуживание гидравлических ножниц необходимо для предотвращения сбоев и обеспечения бесперебойной работы. Со временем в машине могут накапливаться пыль, мусор и металлическая стружка, что приводит к засорению и снижению производительности. Этих проблем можно избежать, выполняя регулярное техническое обслуживание, например, чистку и смазку машины. Кроме того, регулярные проверки могут помочь выявить любые потенциальные проблемы, прежде чем они перерастут в дорогостоящий ремонт. Проверка на наличие утечек, изношенных деталей и правильность выравнивания — это основные задачи, которые следует включить в план технического обслуживания.   Частота технического обслуживания гидравлического комбайна также может зависеть от объема выполняемых им работ. Машины для ежедневного использования или для тяжелой резки могут требовать более частого обслуживания, чем машины, используемые реже. Тип разрезаемого материала также играет важную роль в определении интервала технического обслуживания. Резка абразивных материалов приводит к большему износу станка и, следовательно, требует более частого технического обслуживания. Кроме того, факторы окружающей среды, такие как температура и влажность, влияют на производительность машины и требуют более частого обслуживания.   Рекомендации производителя также следует учитывать при определении частоты технического обслуживания гидроножниц. К каждой машине прилагается набор рекомендаций производителя о то

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD., дочерняя компания Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD., является ведущим предприятием в промышленности станков-инструментов Китая.Его продукция широко используется в ключевых отраслях национальной экономики, таких как автомобилестроение., корабли, производство электроэнергии, железнодорожный транспорт, формы и машины.Много раз проводили национальные "высококачественные станки с ЧПУ и базовое оборудование производства" и другие крупные научно-технические специальные проекты. Прорыв компании Beijing Beiyi Machine Tool Co., Ltd. в области тяжелых фрезерных машин с ЧПУ.Компания освоила технологию производства тяжелой фрезерной машины CNC Gantry, и успешно изготовил CNC тяжелый мост Gantry 5-осевой поворот и фрезерный комбинированный аппарат с самым большим протяженностью.высотой обработки 7Он имеет чрезвычайно высокую способность и точность обработки и широко используется в области производства тяжелых машин. Высокоточные продукты серии порта, изготовленные машиной-инструментом Beyi, сравниваются с немецкими высокопроизводительными продуктами и могут достигать прямоты менее 0.005 мм/м и точность повторного позиционирования менее 0.002 мм. Его точность и производительность достигли уровня мирового класса продуктов.XKA28105×300 CNC фрезерная машина с подвижным баллом типа моста с двойным портом, XKAU2890×300 CNC мостовой тип двойной портальной буровой и фрезерной машины, известной как North One инструментальной машины "три Jianke",Последовательно установил новый рекорд цены на один золотой режущий инструмент. Среди них, XKA28105×300 CNC движущейся балки мостовой gantry фрезерной машины является CNC тяжелый мост движущейся балки 5-координатной поворотной и фрезерной соединенной машины с самым большим протяженностью в то время.В то же время, сверхтяжелый CNC мост Gantry пятиосной поворотный фрезерный композитный серийный инструмент BEichi Machine Tool, представленный им,выиграл "Первую премию Китайской машиностроительной промышленности науки и технологий", что полностью продемонстрировало лидирующие позиции Beichi в области технологических инноваций и разработки продукции. Благодаря постоянным инвестициям в исследования и разработки и сотрудничеству промышленности, университетов и исследований,BeI-Yi Machine Tool добилась значительного прогресса в ключевых технологических прорывах и обеспечении безопасности и стабильности важных промышленных цепочек и цепочек поставок, эффективное решение общих ключевых технических проблем, необходимых отраслям промышленности и предприятиям,и предоставление сильной поддержки оборудования для национального развития крупного оборудования и строительства крупных проектов.

Умная мастерская 5G+ Jiashiite   Расположенная в зоне экономического развития Нанчан Сяолан, Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., ее "5G+ умная мастерская" стала эталоном высокопроизводительной промышленности станков-инструментов CNC Китая.В мастерской Goodtime, автоматическое оборудование, такое как автоматические грузовики, сверхбыстрые механизмы смены инструментов и роботизированные руки работают эффективно и точно,в то время как работники в основном отвечают за мониторинг интеллектуальных терминалов, что полностью демонстрирует передовой характер интеллектуального и цифрового режима производства.   На основе самостоятельно произведенных высокоскоростных и высокоточных станков CNC, в сочетании с автомобилями AGV, роботами и другим оборудованием автоматизации, лучше всего использовать систему MES для управления всей мастерской,реализация производства интеллектуального оборудования, контроль процессов и управление эксплуатацией, что не только обеспечивает стабильность качества продукции, но и повышает добавленную стоимость продукции.   Основанная в 2004 году, компания Bestest специализируется на разработке и производстве высокопроизводительных станков с ЧПУ, автоматизированных производственных линий и точных деталей.С превосходным качеством продукции и превосходными технологиями исследований и разработок, Goodtime получила в общей сложности 112 национальных патентов, в том числе 16 патентов на изобретения, и была одобрена как национальное "маленькое гигантское" предприятие в 2021 году. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   Машинный инструмент, как промышленная материнская машина, точность его обработки напрямую связана с уровнем производства деталей высокой точности,и технический уровень высокопроизводительных станков с ЧПУ является важным показателем для измерения основных производственных мощностей страныСтолкнувшись с монополией зарубежных технологий высокоточных станков с ЧПУ, Best Time решительно выбирает путь независимых инноваций.и стремится создать китайские собственные высокотехнологичные станки с ЧПУ.   Благодаря неустанным усилиям технической команды, Best Time успешно разработала высокоскоростной и высокоточный инструментальный станок с использованием технологии линейного двигателя прямого привода,точность позиционирования 2 микрометра, повторяющаяся точность позиционирования 1 микрометр.Best-time разработал высокоскоростной и высокоточный интеллектуальный станковой инструмент с точностью позиционирования 1 микрон с отечественной системойВ 2022 году Goodtime создала "5G+ умный цех" на основе самостоятельно разработанных высокопроизводительных станков с ЧПУ,который активно способствовал цифровой трансформации отечественной обрабатывающей промышленностиВ марте этого года, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 00,6 мкм и точность повторного позиционирования 0,4 мкм.   От первоначального обслуживания и обработки, до разработки всего станка-инструмента, а затем к проектированию всей производственной линии "умного производства",Путь модернизации Best Time ярко показывает цифровую трансформацию китайской обрабатывающей промышленности.Техники BESTTIME пробились через ряд технологий "карточной шеи" с отношением к постоянному совершенствованию, создавая новую высоту домашних машинных инструментов с числовым управлением,И разорвать блокаду соответствующих стран на нашей стране в области сверхточного цифрового контроля машинных инструментов в течение длительного времени.   Высококачественные станки с ЧПУ, произведенные компанией Besttime, широко используются в аэрокосмической промышленности, транспортных средствах новой энергетики и других областях, эффективно улучшая скорость локализации станков с ЧПУ высокого класса.В будущем Best Time продолжит увеличивать инвестиции в исследования и разработки, углублять сотрудничество между производством, образованием и исследованиями,Разработать больше машин-инструментов для удовлетворения потребностей промышленности, и внести свой вклад в технологический прорыв высокотехнологичных машинных инструментов с ЧПУ в Китае и проект перестройки промышленного фундамента.   Как ведущее предприятие в высокопроизводительной промышленности станков с ЧПУ в Китае, Besttime CNC Co., LTD, движимая независимыми инновациями,продвигает цифровую трансформацию обрабатывающей промышленности и ведет новую высоту высокотехнологичных машинных инструментов с ЧПУ в Китае. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

Новый прорыв в китайской станке, первый в мире интеллектуальный успех станки с ЧПУ   Машинные инструменты с ЧПУ играют жизненно важную роль в промышленном производстве, они могут не только повысить эффективность производства, но и обеспечить точность и согласованность продукции.Машины-инструменты с цифровым управлением посредством точного управления и автоматической работы, значительно снижая погрешность и трудоемкость ручной работы, является незаменимым оборудованием современной обрабатывающей промышленности. Типичным успешным случаем является Shenyang Machine Tool Company, успешно разработавшая первый в мире интеллектуальный станковой инструмент с ЧПУ "i5".Это был крупный прорыв для Китая в секторе высококлассных станков-инструментов.Интеллектуальная станковая машина "i5" обладает способностью самостоятельного мышления, обучения и производства.и может самостоятельно регулировать стратегию обработки в соответствии с требованиями задачи, что значительно повышает гибкость и эффективность производства. Интеллектуальный инструментальный станок i5, выпущенный Shenyang Machine Tool Group, является самостоятельно разработанным интеллектуальным сетевым энергетическим оборудованием с базовыми технологиями.i5 относится к эффективной интеграции промышленностиВ качестве интеллектуального терминала, основанного на Интернете, интеллектуальный инструмент i5 реализует интеллектуальную работу, программирование,обслуживание и управлениеЭто новое поколение интеллектуального производственного оборудования, основанного на информационных технологиях, используя Интернет в качестве носителя, предоставляя клиентам "легкое производство" в качестве ядра,и эффективно связывать людей, машины и прочее. В 2014 году Shenyang Machine Tool успешно запустила серию интеллектуальных машинных инструментов i5 на "Шанхайском выставке машинных инструментов".Интеллектуальные станки-инструменты серии i5 - это интеллектуальные продукты с интеллектуальными и взаимосвязанными функциями, запущенные Shenyang Machine Tool, опирающиеся на интеллектуальную систему цифрового управления i5.Интеллектуальный инструмент i5 имеет характеристики интеллектуальной компенсации, интеллектуальной диагностики, интеллектуального управления и интеллектуального управления, которые могут реализовать высокую точность,высокоэффективная и низкоэнергетическая обработкаИнтеллектуальная машина i5 может не только выполнять задачи обработки, но и передавать данные в режиме реального времени.Уникальная функция интернета интеллектуального инструмента машины i5 делает его интеллектуальным терминалом., реализуя распределенное, иерархическое и совместное производство, действительно меняя способ производства в мире. Интеллектуальная линейка продуктов для станков-инструментов i5 была расширена до интеллектуального горизонтального центра поворота i5T1, i5T3, i5T5, интеллектуального центра обработки i5M4,Интеллектуальные буровые центры i5M1 и i5M8 платформы интеллектуальные станки-инструменты и другие серии продуктов, охватывающие двухосевую, трехосевую, четыреосевую и пятиосевую интеллектуальные станки-инструменты.в основном для автомобильной промышленности, 3C электроника, аэрокосмическая промышленность, здравоохранение, информационные коммуникации, новая энергетика и другие отрасли.Интеллектуальный инструментальный станок i5 стал интеллектуальным терминалом, который клиентам нужен для будущего производства, предоставляя лучшее решение для замены продукции клиентов и модернизации промышленности. С момента своего мирового дебюта в 2014 году интеллектуальный станковой инструмент i5 постепенно вступил в ситуацию взрывного роста.Заказы на интеллектуальные станки серии i5 превысили 6В 2016 г. i5 интеллектуальные станки в условиях спада рынка станков,Заказы составили 18И в течение года планировалось строительство 46 интеллектуальных заводов. В 2017 году Shenyang Machine Tool ускорила процесс индустриализации существующих технологий, ускорила исследования и разработки платформы i5OS,и содействовал построению экосистемы приложений на терминале "i5".Интеллектуальная система CNC i5 является не только контроллером движения станка, но и интеллектуальным терминалом фабричной сети.Интеллектуальная система CNC i5 содержит не только интеллектуальные функции, такие как поддержка процесса, программирование функций, графическая диагностика, онлайн-симуляция процесса обработки, а также реализует интеллектуальную работу, интеллектуальное программирование, интеллектуальное обслуживание и интеллектуальное управление. Интеллектуальная производительность системы цифрового управления i5 следующая:Интеллектуальная эксплуатация.и данные станции обработки станка могут быть синхронизированы с мобильным телефоном или планшетным компьютером в реальном времени, что символизирует "фабрику на кончиках пальцев" пользователя. Независимо от того, где находится пользователь, машина в руке может управлять, управлять и контролировать оборудование,и передать и обмениваться информацией обработки станка в режиме реального времени. Онлайн-система моделирования процессов может моделировать состояние обработки станка в режиме реального времени и реализовать накопление данных о процессе.Он может быстро ответить на запрос пользователя на поддержку процесса и получить поддержку опыта от "мастера процесса" в Интернете.. Интеллектуальная компенсация. Интегрирована технология компенсации ошибок на основе математической модели.который может сделать интеллектуальный инструментальный станок i5 достичь точности позиционирования 5μm/300mm и точности повторного позиционирования 3μm/300mm. Традиционная система CNC в диагностике обратная связь - это код, и i5 система CNC обратная связь - это событие, это может заменить людей, чтобы найти код,помогают операторам определить проблему; Он может контролировать ток двигателя и предоставлять данные для обслуживающего персонала, чтобы помочь в анализе неисправностей. Интеллектуальное управление мастерской: система i5 CNC интегрирована с системой управления мастерской (WIS), которая записывает информацию о работе станка.включая время использования, прогресс обработки, потребление энергии и т. д., и обеспечивает анализ заказа и завершения плана для руководства мастерской.Он также может интегрировать расход материалов и затраты на рабочую силу станка через финансовую систему, и своевременно собирать операционные расходы на всю мастерскую. В условиях Интернета система цифрового управления i5 может не только осуществлять взаимосвязь между станками,но также быть сетевым терминалом, который может генерировать данные управления мастерской и обмениваться данными с соответствующими отделамиБлагодаря "прозрачности данных" производственного процесса осуществляется бесшовная связь между производственным процессом и управлением производством.Это не только облегчает обработку деталей, но также генерирует данные в режиме реального времени, обслуживающие управление, финансы, производство и продажи.Интеграция ресурсов и информационная взаимосвязь ряда производственных и управленческих звеньев, таких как оборудование, планирование производства, проектирование, производство, цепочка поставок, человеческие ресурсы, финансы, продажи и запасы реализуются для сокращения отходов и повышения эффективности. В случае "прозрачных" данных, предоставляемых системами CNC, нужны облачные платформы и облачные приложения, совместимые с бизнес-моделями.Платформа облачного производства (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL), разработанная компанией Intelligent Cloud Science Shenyang Machine Tool Group, создала облачную платформу для совместного использования мощностей с помощью онлайн-информации о интеллектуальных машинных инструментах i5.Пользователи могут публиковать бездействующую мощность на платформе iSESOL, а пользователи с спросом на мощность могут быстро получить производственную мощность без покупки оборудования.поставщик мощности может получать прибыль за счет использования свободной мощности, и производитель может получить производственную мощность по более низкой цене, и обе стороны могут максимизировать выгоды путем совместного использования.Этот способ совместного использования производственных мощностей изменит организационную форму обрабатывающей промышленности, и полностью использовать социальные неактивные производственные ресурсы, чтобы максимизировать выгоды от неактивных ресурсов. Все виды интеллектуальных машин-инструментов i5, распределенных по всей стране, могут получить доступ к сети iSESOL через протокол iPort.Скриншот из недавнего дня показывает, что общее количество устройств, присоединяющихся к облачной платформе, составляет 2477, совокупный рабочий час составляет 175 746 часов, а количество заказов - 1266.указывая, какие станки-инструменты являются ресурсами, которыми можно поделиться. Нажмите на синюю точку на карте, чтобы показать количество умных машин i5 в регионе.управленческий персонал и операторы. Нетрудно увидеть, что будущей тенденцией системы CNC будет новая архитектура сочетания облака и конца,и через глубокий анализ и понимание отраслевых приложений, проектирование интернет-приложений и бизнес-моделей в соответствии с будущей тенденцией развития, посредством интеллектуального терминала для подключения людей, людей и оборудования, людей и знаний.Это делает талант (знания) ресурсов, производственные ресурсы, финансовые ресурсы и другие ресурсы для совместного использования и максимизации стоимости,и система CNC должна взять на себя важную роль моста между человеческими и производственными ресурсами.

Прецизионное расширение возможностей композитных роботов в области высокоточного производства   В высокоточной обрабатывающей промышленности, где требования к точности, стабильности и эффективности оборудования почти требовательны,Композитные роботы сокращают расходы и повышают эффективность в полевых условиях с их несравненной универсальностьюНиже мы делимся примером применения композитного робота Fuwei Intelligent в области высокоточного производства. История дела:Известное предприятие по производству автозапчастей, специализирующееся на производстве высокоточных, качественных деталей двигателя.Для удовлетворения быстрого роста спроса на рынке и повышения конкурентоспособности продукции, предприятие решило ввести композитные роботы для оптимизации производственной линии, повышения эффективности производства и качества продукции. Схема подачи заявки:Предприятие внедрило несколько композитных роботов для высокоточной обработки и сборки деталей двигателя.передовые системы зрения и интеллектуальные системы управления, который может реализовать точное захват, расположение и сборку деталей. На производственной линии композитный робот реализует бесшовную стыковку с станками с ЧПУ и испытательным оборудованием, образуя высокоавтоматизированную производственную линию.Согласно заранее установленным процедурам и инструкциям, композитный робот автоматически выполняет загрузку и разгрузку, обработку, испытания и другие задачи деталей.части проверяются в режиме реального времени с помощью системы визуализации для обеспечения соответствия каждой части стандартам качества. Кроме того, композитный робот очень гибкий и расширяемый.Предприятия могут легко регулировать количество и конфигурацию роботов для адаптации к производству деталей с различными моделями и спецификациями в соответствии со своими производственными потребностями. Эффект применения:После внедрения интеллектуального композитного робота Fuwei производительность предприятия значительно улучшилась.Автоматическая работа композитного робота уменьшает утомительный и ошибок ручной работы, и повышает стабильность и надежность производственной линии.высокая точность работы композитного робота также обеспечивает стабильность и стабильность качества продукта. В данном случае, с его продвинутой технической архитектурой, Fuwei интеллектуальный композитный робот не только осознает точный захват и сборку крошечных частей,но также может гибко реагировать на сложную и меняющуюся производственную среду, чтобы гарантировать, что каждая производственная линия достигает крайней точности и стабильностиРобот интегрирует высокоточные датчики, интеллектуальные алгоритмы и продвинутый дизайн манипулятора, который может выполнять тонкие операции с точностью до микрона, значительно улучшая точность производства и стабильность качества продукции.

- Что? Каковы структуры системы зажима пресс-тормоза и распространенные проблемы сгибания и зажимания?   Прессовые тормоза с ЧПУ произвели революцию в производстве, предоставив точные и эффективные возможности изгиба для самых разных материалов.Эти машины необходимы для производства сложного и точного изгиба металлических листов, труб и других материалов, используемых в таких отраслях, как автомобильная промышленность, аэрокосмическая промышленность и строительство.Важно, чтобы компании постоянно обновляли и совершенствовали свои тормоза с помощью прессы CNC для удовлетворения требований современных производственных процессов.     - Что?       Структура системы зажима прессового тормоза   В предыдущей статье мы кратко рассказали о системе зажима пресс-тормоза, а сегодня немного расскажем о его структуре.   Что такое система зажима пресс-тормоза?   Окончательная точность и эффективность изгиба изделия для изгиба листового металла зависят от оборудования для изгиба, системы изгиба (включая светильники, изгибы и компенсационные системы),материал для изгибаЗастежка пресс-тормоза также называется системой застежки пресс-тормоза, и важность точности и эффективности изгиба не вызывает сомнений.   Систему зажима прессового тормоза можно разделить на ручное зажимание и автоматическое зажимание от режима работы,и автоматическое зажимание может быть разделено на гидравлическое зажимание и пневматическое зажимание из режима привода.   Что такое автоматическая зажимательная система?   Система автоматического зажима подходит для прессовых тормозов с частыми и быстрыми изменениями формы, особенно для небольших партий и многообразных видов обработки листового металла.Основываясь на концепции "одноточечной операции", автоматическая система зажима может реализовать процесс зажимания и ослабления формы только нажатием кнопки, устраняя громоздкий метод ручной блокировки.Отличается от сегментированной независимой шины, автоматическая система зажима применяет метод обработки всей ленты, что не только обеспечивает общую точность обработки светильника, но и повышает эффективность зажима формы,Это и есть, форма небольшого сегмента может быть установлена вертикально или горизонтально в любом положении светильника.   1Гидравлическая автоматическая система зажима   Гидравлическая автоматическая система зажима в определенном давлении гидравлического масла, через расширение гидравлической трубы, вытолкнуть закаливание зажимающего булава,чтобы автоматически зажимать форму.   - Что?     Гидравлическая автоматическая система зажима имеет следующие характеристики:   (1) Точность:Позиционирующая дата интегрального фиксатора унифицирована и имеет сверхвысокую размерную точность.   (2) Прочный:Использование высококачественного инструментального стали / высокопрочного материала из сплава CrMo, максимальная нагрузка может достигать 800 тонн / метр, после термической обработки твердость может достигать 56 ~ 60HRC.   (3) Гибкий:Установка поставляется с функцией регулировки Tx/Ty, которая может эффективно компенсировать накопленную ошибку обработки машины во время установки,и нет необходимости отлаживать угол через прокладку бумаги и блокировки сцепления на более позднем этапе.   4) Быстро:Форма автоматически устанавливается, линия изгиба автоматически выравнивается, и процесс установки инструмента навсегда устраняется.Зажим формы общей длиной 6 метров занимает всего 5 секунд, а эффективность полного использования в 3-6 раз выше, чем у обычной системы зажима.   (5) Безопасность:При использовании формы с механизмом кнопки безопасности установка и демонтаж безопаснее.   2Пневматическая автоматическая зажимательная система   Пневматическая автоматическая система зажима После прохождения определенного давления газа давление цилиндра стимулирует движение поршневого стержня, заставляя зажимательный штифт растягиваться,чтобы автоматически зажимать матрицуВ дополнение к характеристикам вышеуказанной гидравлической системы зажима, пневматическая автоматическая система зажима имеет свои уникальные характеристики.   (1) Уборка:отсутствие гидравлического масла и гидравлического привода.   (2) Просто:Пневматическая застежка имеет механизм самозамыкания (серия высокой конфигурации).   (3) Удобно:обычная мощность сжатого воздуха мастерской может быть 6 ~ 8 бар.   4) Быстро:Сверхбыстрая скорость зажима, более высокая эффективность.   5) Экономика:Снижение эксплуатационных затрат.   3Интеллектуальная функция сопоставления   Система автоматического зажима может также быть оснащена более интеллектуальными модулями - интеллектуальная система позиционирования форм и система идентификации и позиционирования форм,для дальнейшего повышения эффективности и уровня интеллекта изгиба.   - Что?     4Интеллектуальная система позиционирования форм   Ядром интеллектуальной системы позиционирования форм STL является интеллектуальный линейка с программируемыми светодиодами.Эта шкала может быть связана с нижним управляющим пресс тормоза для руководства оператора: размещение формы в правильном положении; сгибающаяся деталь помещается в правильном положении, тем самым уменьшая интенсивность памяти рабочего и вероятность ошибки.   5Система идентификации и позиционирования плесени Ядром системы идентификации и позиционирования формы является чип в фикшере.включая модель, длина, высота и положение формы и т. д. и передать информацию о форме обратно в главный контроллер системы через Ethernet-коммуникацию, которая может реализовать полностью автоматическую работу изгиба,значительно улучшить урожайность и эффективность изгиба, чтобы достичь более высокой отдачи от инвестиций.     С непрерывным развитием интеллектуальной эры "Индустрии 4.0", интеллект листовой промышленности добился больших успехов.отсыпание, такие как удар / лазер, изгиб, например, изгибающая / складывающая машина, сварка, например, ручная / автоматическая и т. д., процесс изгиба, особенно пресс-тормоз,Все еще есть определенное узкое место в цепочке интеллектуальной промышленности листового металла, что означает, что в литейной промышленности и других отраслях промышленности по-прежнему есть большие возможности для прогресса в требовании эффективного и интеллектуального изгиба.   CNC-прессовые тормоза являются важным инструментом в производстве, поскольку они могут точно изгибать листовой металл в соответствии с конкретными конструкциями и требованиями.Есть еще много проблем в разработке CNC пресс тормоза, особенно когда речь идет о процессе сгибания зажима.   Сегодня мы поговорим о том, какие проблемы встречаются с пресс-брэками?   Наиболее распространенной проблемой является неисправность в системе сгибающего зажима, которая может привести к неточному сгибу,и большинство из этих проблем возникают из-за износа на зажимающих частей или неправильного обслуживания машины.   - Что?     Еще одна часто встречающаяся проблема заключается в том, присутствуют ли на изогнутой поверхности зажима выпуклости или обломки.что приводит к непоследовательному изгибу и плохому качеству готовой продукцииС другой стороны, обломки могут привести к тому, что система зажима удержит листовой металл в неуместном положении, что приведет к скольжению при изгибе и повреждению материала или машины.   Поэтому регулярная очистка и обслуживание поверхностей зажима является эффективным средством предотвращения возникновения этих проблем. Кроме того, проблема с гидравлической системой также повлияет на механизм зажима CNC тормозной машины.или неисправность клапана может привести к ненадлежащим силам зажима, что может повлиять на точность и качество локтя, и операторы должны регулярно проверять и обслуживать гидравлическую систему, чтобы гарантировать бесперебойную и эффективную работу механизма зажима.Обращаясь к этим общим проблемам и принимая активные меры по их предотвращению, производители могут обеспечить наилучшие характеристики и долговечность своих станков с ЧПУ.     Как улучшить производительность системы сцепления тормозов с помощью CNC-пресса?   В последние годы, в условиях экономической глобализации, у предприятий все более высокие требования к гибкому производству, повышению эффективности и контролю затрат.Genuo придерживается концепции разработки более эффективной изгиба, и запустила более точную автоматическую систему зажима для прессовых тормозов в последние годы, которая может не только удовлетворить потребности клиентов в эффективном и высокоточном изгибе,но также улучшить эффективность затрат и уменьшить ценовую конкуренциюЭффективные решения для модернизации системы зажима удовлетворяют требованиям клиентов к точному качеству листового металла, одновременно значительно улучшая производительность изгиба и обеспечивая высокую отдачу от инвестиций.   Один из способов модернизировать и улучшить тормоза CNC-пресса - улучшить их возможности автоматизации и программирования.сократить время установкиКроме того, внедрение автоматической смены инструментов,Роботизированные системы погрузки и разгрузки и системы мониторинга в режиме реального времени могут еще больше повысить эффективность и точность процесса изгибаЭти обновления не только экономили время и уменьшили ошибки, но и позволили торговцам производить более качественные продукты быстрее.   - Что?   Кроме того, модернизация аппаратных компонентов пресс-тормоза CNC также может значительно улучшить его производительность и надежность.высокоточные линейные проводники и современные сервомоторы могут улучшить точностьКроме того, в сочетании с инновационными технологиями, такими как лазерное сканирование и адаптивные системы изгиба,гибкость и универсальность тормозов с помощью прессы с ЧПУ могут быть еще лучше, что позволяет торговцам производить более широкий спектр сложных деталей с точностью и скоростью.Компании могут опережать конкурентов и удовлетворять растущие потребности отрасли.   После того, как вы узнаете это, вы можете посетить наш сайт, если вам нужно узнать больше о лазерных режущих машинах или купить машины, вы также можете проконсультироваться с нашим персоналом продаж,они могут порекомендовать наиболее подходящую для вас промышленную режущую машину. - Что?