Объяснение оси тормоза с помощью станков CNC

​

Объяснение оси листогибочного пресса с ЧПУ

一,Введение

Листогибочный пресс с ЧПУ представляет собой разновидность листогибочного тормоза, управляемого компьютерной системой числового управления. В области производства и промышленных процессов листогибочные прессы с ЧПУ играют жизненно важную роль в точной формовке и формовании металлических заготовок. Одним из ключевых компонентов листогибочного пресса с ЧПУ является тормозной вал, который отвечает за управление гибочным движением и обеспечение точности процесса гибки. Точность и величина изгиба зависят от синхронной системы, гидравлической системы и заднего упора. На функцию этих компонентов влияет количество тормозных валов пресса с ЧПУ. В этой статье мы объединим выбор и конфигурацию этих валов, покажем, как более эффективно работать с листогибочными прессами с ЧПУ, а также изучим важность тормозных валов и задних стопоров в листогибочных прессах с ЧПУ.

​

Например, какие оси на листогибочном прессе?

Листогибочный пресс с ЧПУ — это вид механического оборудования, широко используемого в области обработки металлов. Он может выполнять гибку металлического листа, контролируя движение каждой оси. Эти валы являются важнейшими компонентами листогибочных прессов с ЧПУ, и их количество и функции также влияют на производительность и эффективность обработки станка.

Листогибочные прессы с ЧПУ обычно включают в себя несколько осей, таких как ось Y, ось X, ось R и ось Z, каждая из которых отвечает за различные действия и функции. Среди них ось Y в основном контролирует ход вверх и вниз, ось X отвечает за управление движением влево и вправо, ось R используется для управления глубиной формы, а ось Z используется для управления перемещением. плесени. Скоординированное движение этих осей обеспечивает точную гибку листового металла для удовлетворения потребностей в обработке различных форм и размеров.

Вал листогибочного тормоза с ЧПУ также обладает характеристиками высокой точности и высокой скорости, что может эффективно повысить эффективность обработки и качество продукции. Точно контролируя расстояние перемещения и скорость каждой оси, можно добиться точного позиционирования и изгиба металлического листа, чтобы избежать плохой обработки и отходов, вызванных ошибками. В то же время высокоскоростное движение оси также может ускорить производственный ритм и повысить эффективность производства.

Вал листогибочного пресса с ЧПУ также является гибким и программируемым, его можно регулировать и оптимизировать в соответствии с потребностями обработки. Оператор может устанавливать и регулировать параметры движения каждого вала с помощью системы числового управления для выполнения обработки гибки различных форм и углов. Такая гибкость и программируемость позволяют адаптировать листогибочные прессы с ЧПУ к различным задачам обработки, обеспечивая индивидуальное производство и эффективную обработку.

В общем, вал листогибочного тормоза с ЧПУ является одним из его основных компонентов, который напрямую влияет на производительность и эффективность обработки станка. Понимание функции и характеристик вала гибочного пресса с ЧПУ помогает улучшить качество обработки и эффективность производства, а также добиться инноваций и разработок в области обработки металлов.

Например, что такое задний упор листогибочного пресса?

Задний упор листогибочных прессов с ЧПУ играет решающую роль в точности и эффективности операций гибки металла. Задний упор, являющийся важной частью станка, отвечает за точное и последовательное позиционирование заготовки, обеспечивая соответствие каждого изгиба требуемым характеристикам.

Задний упор листогибочного пресса с ЧПУ представляет собой подвижное устройство, используемое для позиционирования заготовки для гибки. Он состоит из ряда пальцев или упоров, которые можно регулировать в соответствии с различными размерами заготовок и углами изгиба. Задний стопор управляется системой ЧПУ, что обеспечивает точное и воспроизводимое позиционирование заготовки. Благодаря точному позиционированию заготовки задний стопор обеспечивает выполнение каждого изгиба в нужном положении и под нужным углом, в результате чего получается высококачественная готовая деталь.

​

Современные листогибочные прессы с ЧПУ оснащены усовершенствованной системой заднего упора, которая предлагает ряд функций для повышения производительности и точности. Эти функции могут включать автоматическую смену инструмента, датчики предотвращения столкновений и программируемое позиционирование. Некоторые блокираторы обратного хода оснащены многоосными элементами управления, которые позволяют выполнять сложные последовательности гибки и операции формования. Кроме того, усовершенствованные системы заднего упора могут иметь встроенное измерительное оборудование для контроля и регулировки угла изгиба в режиме реального времени, обеспечивая точные и стабильные результаты.

Задний упор является ключевым компонентом листогибочных прессов с ЧПУ, поскольку он напрямую влияет на точность, эффективность и качество операций гибки металла. Благодаря точному позиционированию заготовки задний стопор гарантирует, что каждый изгиб будет выполнен в правильном положении и под правильным углом, что снижает риск ошибок и доработок. Это повышает производительность и экономит затраты компаний-производителей металла. Кроме того, задний стопор позволяет легко программировать и выполнять сложные последовательности гибки, что позволяет производить более широкий спектр деталей с высокой точностью.

四, Взаимосвязь между задним упором и осью

Тормозной упор пресса тесно связан с тормозным валом пресса, что обеспечивает точность и аккуратность операции гибки. Тормозной вал пресса относится к различным осям движения внутри тормоза пресса, таким как ось X, ось Y, ось Z и ось R. Эти оси управляют положением гибочного ножа и движением листа во время гибки. С другой стороны, положением и высотой заднего упора можно управлять, регулируя динамический вал нажимного механизма. Контролируя положение осей Y и X, задний датчик выравнивается по детали, чтобы обеспечить точность и постоянство изгиба. В настоящее время задний упор и листогибочный тормоз обычно интегрированы и управляются системой числового программного управления. Такая интеграция обеспечивает автоматическое позиционирование и точный контроль между валом гибочного пресса и задним упором, обеспечивая эффективный и точный процесс гибки.

五, Основные группы управляемых осей

Вал управления листогибочным прессом является одним из ключевых компонентов, который в основном отвечает за управление работой машины и гибку металлического листа. Управляющий вал обычно состоит из нескольких частей, включая контроллеры движения, энкодеры, двигатели и датчики. Эти компоненты работают вместе, чтобы обеспечить нормальную работу станка и гибку листового металла по заданным параметрам.

Контроллер движения является основным компонентом управляющего вала и отвечает за управление движением и положением машины. Он может получать инструкции, вводимые пользователем, и преобразовывать их в соответствующие электрические сигналы, которые приводят в действие двигатель и заставляют машину работать. Энкодеры используются для определения фактического положения управляющего вала, чтобы гарантировать точную гибку листового металла. Двигатель действует как источник мощности управляющего вала, обеспечивая необходимую мощность для привода всей машины. Датчики используются для контроля положения и формы листового металла, чтобы обеспечить точность и стабильность процесса гибки.

六, Оси на заднем упоре

Вал заднего блока листогибочного пресса является важным компонентом и играет жизненно важную роль в точности и точности процесса гибки. Этот вал отвечает за фиксацию и позиционирование изогнутого материала на месте, обеспечивая достижение желаемого угла и размеров. Если на заднем упоре нет рабочего вала, материал может не удерживаться прочно на месте во время гибки, что приведет к получению неточного и неоднородного конечного продукта.

Конструкция и конструкция вала заднего блока листогибочного тормоза должны быть тщательно спроектированы, чтобы выдерживать силы и давление, прилагаемые во время изгиба. Вал должен быть долговечным и достаточно прочным, чтобы сохранять свое положение и соосность даже при воздействии высоких нагрузок и вибрации. Кроме того, вал должен быть спроектирован так, чтобы обеспечить плавное и точное движение для точной регулировки положения изгибаемого материала. Задний упор определяет точность гибки заготовки. Чем сложнее заготовка, тем больше осей требуется заднему упору. На задней колеи имеется до 6 валов, и эти валы будут иметь разные варианты. Каждый вал имеет отдельный приводной двигатель для обеспечения точности позиционирования.

​

1. Ось X: горизонтальное движение заднего упора.

Ось X управляет горизонтальным перемещением заднего упора, позиционируя металлическую заготовку точно под плунжером. Двигаясь по горизонтали, ось X обеспечивает правильное выравнивание каждого изгиба. Ось X является очень важной осью в процессе гибки, определяющей длину фланца заготовки.

Когда металлическая пластина прижимается к заднему упору, стопорный палец на оси X будет позиционировать металлическую пластину. Ширина перемещения оси X на листогибочном прессе фиксирована, но ее можно разделить на ось X1 и ось X2.

Оси X1 и X2 заставляют стопорный палец заднего упора независимо перемещаться вперед и назад с левой и правой стороны. Ось X управляет движением заднего упора вперед и назад. Эта ось важна для точного позиционирования и повторяемости.

Пока листовой металл входит в задний упор, стопорный палец может точно позиционировать пластину. X1 — передняя и задняя оси перемещения левого стопорного пальца, X2 — передняя и задняя оси перемещения правого стопорного пальца. Оси X1 и X2 измеряют длину полки формуемой заготовки.

X1: левый стопорный палец перемещается вперед и назад по оси

X2: правый стопорный палец, движущаяся вперед и назад по оси

2.R-ось: вертикальное движение пальца заднего упора

Ось R управляет вертикальным перемещением заднего упора и необходима для регулировки его высоты в соответствии с высотой фланцев и толщиной материала. Высоту оси R можно автоматически регулировать в зависимости от высоты формы.

Ось R разделена на R1 и R2. Обе оси могут перемещаться вверх и вниз независимо с левой и правой стороны. В зависимости от сложности детали две оси могут располагаться на разном расстоянии. Ось R также позволяет позиционировать гибкие фланцы, которые перемещаются под плоскостью гибки.

R1: левый стопорный палец вверх и вниз по оси перемещения.

R2: правый стопорный палец вверх и вниз по оси перемещения.

3. Ось Z: боковое перемещение заднего упора.

Ось Z контролирует боковое перемещение пальцев заднего упора, обеспечивая независимое позиционирование пальцев заднего упора. Ось Z полезна, когда гибка заготовки требует нескольких этапов и циклов гибки или при работе с большими или сложными деталями. Оси Z1 и Z2 можно запрограммировать на независимое позиционирование.

​

Позиционирование по оси Z может повысить точность и эффективность гибки. Позиционирование по оси Z обеспечивает равномерную поддержку более длинных изогнутых металлических пластин. Перемещение оси Z определяет горизонтальное положение заднего упора для адаптации к требованиям ширины и горизонтального положения различных заготовок.

Z1: левый стопорный палец, левая и правая движущаяся ось

Z2: правый стопорный палец, левая и правая движущаяся ось

七,Конфигурация и выбор

1.Основная конфигурация

Конфигурация вала листогибочного тормоза в основном включает в себя следующие части:

Ось Y1, Y2: управляйте ползунком, перемещающимся вверх и вниз.

‌Ось V: управление компенсацией отклонения станка.

‌X, R, Z1, Z2: все являются осями управления задней системой позиционирования, контролируют положение установки материала заднего упора.

‌Оси T1, T2: опорный вал. При изгибе опорная пластина и обработанная пластина поддерживают обработанную пластину ‌.

​

2. Выбор соответствующей оси

Факторы, которые следует учитывать при выборе правильной оси листогибочного пресса

Требования к обработке:В зависимости от типа обрабатываемого материала (например, нержавеющая сталь, алюминий, углеродистая сталь и т. д.) и толщины выберите соответствующий вал листогибочного пресса.

‌ размер заготовки и угол изгиба: в зависимости от максимальной длины, ширины и угла изгиба заготовки выберите подходящий станок.

‌ точность гибки:для заготовки, требующей высокой точности, необходимо выбрать вал листогибочного пресса с более высокой точностью.

‌ тип машины:Выберите основной гидравлический листогибочный пресс или серволистогибочный тормоз в соответствии с конкретными потребностями. Серволистогибочный тормоз обладает преимуществами высокой точности, энергосбережения и высокой эффективности, а гидравлический листогибочный тормоз подходит для массового производства и обработки толстых листов.

3. Баланс стоимости и возможностей.

Хотя дополнительные оси повышают функциональность и точность приводов прижимных механизмов с ЧПУ, они также увеличивают стоимость станка, поэтому важно сбалансировать бюджет и эксплуатационные требования.

Базовая конфигурация: Подходит для простых задач по гибке и ограниченному бюджету. Трехосная настройка (Y1/Y2, X, R) обеспечивает хороший баланс между функциональностью и стоимостью.

Средняя конфигурация: Идеально подходит для требований средней сложности и точности. Добавление оси Z1/Z2 к базовой настройке обеспечивает большую гибкость без значительного увеличения затрат.

Расширенная конфигурация: необходим для высокоточных и сложных операций гибки. Интеграция Delta X и компенсации коронки (ось V) в установку может обеспечить производительность высшего уровня, но за более высокую цену.

Таким образом, количество осей привода нажимного механизма определяет сложность и точность заготовки. Однако чем больше валов, тем выше стоимость приобретения станка. Если нет сложных требований к изгибу, необходимы только базовые приводы механизма сжатия с 3 или 4 осями. Если требуется обработка сложных и точных заготовок, то чем больше осей, тем лучше эффект гибки.

八, Заключение

Важность вала листогибочного пресса в процессе гибки невозможно переоценить. Вал листогибочного пресса является центральным компонентом, отвечающим за точную и эффективную гибку таких материалов, как металл, пластик или дерево. Точность и контроль, обеспечиваемые валом гибочного пресса, необходимы для обеспечения соответствия конечного продукта требуемым спецификациям и стандартам качества. Без хорошо функционирующего вала процесс гибки будет подвержен ошибкам и несоответствиям, что приведет к дорогостоящим доработкам и задержкам.

Одним из основных преимуществ надежного вала листогибочного пресса является возможность достижения последовательного и равномерного изгиба нескольких кусков материала. Вал контролирует расположение и движение гибочного инструмента, гарантируя точность каждого изгиба. Такой уровень согласованности имеет решающее значение для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и строительство, где компоненты должны быть легко собраны вместе для создания конечного продукта, отвечающего требованиям производительности и безопасности. Кроме того, вал гибочного пресса играет жизненно важную роль в повышении общей эффективности и производительности операций гибки. Автоматизируя процесс гибки и уменьшая необходимость ручного вмешательства, вал помогает ускорить производство и минимизировать время простоя. Это не только помогает увеличить производство и соблюдать сроки, но и позволяет производителям сэкономить на трудозатратах и ​​ресурсах. На современном быстро развивающемся и конкурентном рынке наличие надежного вала листогибочного пресса имеет решающее значение для сохранения гибкости и реагирования на меняющиеся потребности клиентов.

GENUO является профессиональным производителем листогибочных прессов. Наши эксперты по продукции могут помочь вам выбрать наиболее подходящий листогибочный пресс в соответствии с вашим бюджетом. Вы также можете посетить наш веб-сайт, если вам нужно узнать больше о листогибочном прессе или купить станок, вы также можете проконсультироваться с нашими продавцами, они порекомендуют вам лучший листогибочный пресс или станок с ЧПУ.

​